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El sustrato de encapsulamiento o la capa intermedia es una parte importante del encapsulamiento bga. Además de para el cableado de interconexión, también se puede utilizar para el control de resistencia y la integración de inductores / resistencias / condensadores. Por lo tanto, se requiere que el material del sustrato tenga una alta temperatura de conversión de vidrio RS (unos 175 a 230 grados celsius), alta estabilidad de tamaño, baja absorción de humedad, buenas propiedades eléctricas y alta fiabilidad. Las películas metálicas, las capas aislantes y los medios de base también tienen altas propiedades de adhesión.
1. proceso de embalaje de pbga unido a la línea
(1) preparación del sustrato bga
Las láminas de cobre extremehin (de 12 a 18 micras de espesor) se laminan a ambos lados de la resina BT / placa de núcleo de vidrio, y luego se metalizan a través de perforaciones y agujeros. Utilizando la tecnología tradicional de PCB más 3232, se crean patrones a ambos lados del sustrato, como cintas guía, electrodos y conjuntos de áreas de soldadura para instalar bolas de soldadura. Luego se añade una máscara de soldadura y se crea un patrón que expone el electrodo y el área de soldadura. Para mejorar la eficiencia de la producción, un solo sustrato suele contener varios sustratos pbg.
(2) proceso tecnológico
La obleas se adelgaza al Corte de obleas, Unión de chips y limpieza por plasma - Unión de cables - limpieza por plasma - encapsulamiento de moldeo - soldadura de ensamblaje - soldadura de retorno - marcado en la superficie a la separación, y finalmente se inspecciona y prueba la Unión de chips encapsulados en barril, Unidos con un adhesivo de resina epoxi relleno de plata en el sustrato del chip ic, y luego se realiza el chip y el sustrato con una conexión de Unión de alambre de oro, y luego se moldea y encapsula o se vierte en pegamento líquido para proteger el chip, el alambre de soldadura y la almohadilla. Las bolas de soldadura con un diámetro de 30 mils (0,75 mm) y un punto de fusión de 183 grados centígrados 62 / 36 / 2sn / PB / AG o 63 / 37 / SN / PB se colocan en la almohadilla y se soldan de retorno en un horno de retorno tradicional con una temperatura máxima de procesamiento no superior a 230 grados centígrados, utilizando herramientas de succión especialmente diseñadas. A continuación, el sustrato se limpia por centrifugación con un limpiador inorgánico CFC para eliminar las partículas de soldadura y fibra residuales del embalaje, que luego se marcan, separan, finalmente inspeccionan, prueban y almacenan.
Encapsulamiento bga
2. proceso de encapsulamiento C - cbga
(1) sustrato cbga
El sustrato FC - cbga es un sustrato cerámico multicapa, cuya producción es bastante difícil. Debido a la alta densidad de cableado del sustrato, la distancia estrecha y muchos agujeros, los requisitos coplanares del sustrato son más altos. El proceso principal es: primero, el chip cerámico multicapa se quema a alta temperatura en un sustrato cerámico metálico multicapa, luego se hace un cableado metálico multicapa en el sustrato y luego se galvá. En el proceso de montaje de cbga, el desajuste Cte entre el sustrato, el chip y la placa de circuito PCB es el principal factor que conduce al fracaso de los productos de cbga. Para mejorar esta situación, además de usar la estructura ccga, también se puede usar otro sustrato cerámico, el sustrato cerámico hitce.
(2) proceso tecnológico
Preparación de las protuberancias de obleas, volteretas de chips y soldadura de retorno -) rellene la grasa térmica de las protuberancias en la parte inferior y distribuya el conjunto de bolas de soldadura de barril sellado -) marque el barril de retorno + separe las protuberancias para inspeccionar finalmente el embalaje del barril de prueba del barril.
3. proceso de encapsulamiento de tbga unido a cables
(1) portador bga
Los portadores de tbga suelen estar hechos de materiales de poliimida. Durante la producción, ambos lados de la banda portadora están recubiertos de cobre, luego de níquel y oro, y luego se mecanizan a través de agujeros y a través de agujeros y se hacen dibujos. En este tbga unido al cable, el disipador de calor encapsulado es el sólido adicional encapsulado y la base de la cavidad central de la carcasa. Por lo tanto, antes de empaquetar, se debe utilizar un adhesivo sensible a la presión para pegar la correa al disipador de calor.
(2) proceso de embalaje
Adelgazamiento de obleas - Corte de obleas - Unión de chips - limpieza - Unión de cables - limpieza por plasma - relleno de selladores líquidos - montaje de bolas de soldadura - soldadura de retorno - marcado de superficie - separación - inspección final - prueba - encapsulamiento.
