Tecnología de microondas - Selección de placas de alta frecuencia y producción de placas de PCB

Selección de placas de alta frecuencia y producción de placas de PCB

En los últimos años, se han lanzado continuamente productos de comunicación inalámbrica, comunicación de fibra óptica y red de datos de alta velocidad, y el procesamiento de información ha aumentado. la modularidad de la parte delantera de la simulación inalámbrica plantea nuevos requisitos para la tecnología de procesamiento de señales digitales, la tecnología IC y el diseño de PCB de microondas. La tecnología de PCB plantea mayores requisitos.

Por ejemplo, las comunicaciones inalámbricas comerciales requieren el uso de placas de bajo costo, constante dieléctrica estable (error dentro de ± 1 - 2%) y baja pérdida dieléctrica (menos de 0005). específicamente para las placas de PCB de teléfonos móviles, también requiere laminaciones multicapa, tecnología de procesamiento simple de pcb, alta fiabilidad de las placas terminadas y tamaño pequeño. Alta integración y bajo costo. Para desafiar la competencia cada vez más feroz en el mercado, los ingenieros electrónicos deben comprometerse entre el rendimiento del material, el costo, la dificultad técnica de procesamiento y la fiabilidad de la placa terminada. A continuación, la edición del fabricante de placas de circuito explicará en detalle cómo seleccionar las placas de alta frecuencia de PCB y sus métodos de producción y procesamiento.

I. definición de placa de alta frecuencia

La placa de alta frecuencia se refiere a la placa de circuito PCB especial con mayor frecuencia electromagnética para alta frecuencia (frecuencia superior a 300mhz o longitud de onda inferior a 1 metro) y microondas (frecuencia superior a 3ghz o longitud de onda inferior a 0,1 metros). Es un material básico de microondas. La placa de cobre recubierto es una placa de circuito producida mediante el uso de algunos procesos del método de fabricación de placas de circuito rígidas ordinarias o mediante el uso de métodos de procesamiento especiales. En general, las placas de alta frecuencia se pueden definir como placas de circuito con una frecuencia superior a 1 ghz.

Con el rápido desarrollo de la Ciencia y la tecnología, cada vez más diseños de equipos se utilizan en bandas de microondas (> 1ghz) e incluso en campos de ondas milimétricas (30ghz). Esto también significa que la frecuencia es cada vez mayor y que las placas de circuito requieren cada vez más materiales. Por ejemplo, el material del sustrato de la placa de circuito necesita tener excelentes propiedades eléctricas, buena estabilidad química y, a medida que aumenta la frecuencia de la señal de potencia, la pérdida en el sustrato es muy pequeña, por lo que se destaca la importancia de la placa de alta frecuencia.

2. campo de aplicación de placas de alta frecuencia de PCB

Productos de comunicación móvil;

¿ micras, amplificadores de potencia, amplificadores de bajo ruido, etc.;

Distribuidores de potencia, acopladores, duplexores, filtros y otros componentes pasivos;

Sistemas anticolisión de automóviles, sistemas de satélites, sistemas de radio y otros campos. La alta frecuencia de los equipos electrónicos es una tendencia de desarrollo.

En tercer lugar, la clasificación de las placas de alta frecuencia

¿¿ materiales termostáticos rellenos de cerámica en polvo?

A. fabricante:

4350b / 4003c de rogers;

25N / 25fr de arón;

La serie tlg de taconic.

Tratamiento:

El proceso de procesamiento es similar al tejido de resina epoxi / vidrio (fr4), pero la hoja es relativamente frágil y fácil de romper. Al perforar y golpear gongs, la vida útil de los taladros y cuchillos de Gong se reduce en un 20%.

¿ Último, material de PTFE (politetrafluoroetano)

R: fabricante

1. f4b, f4bm, f4bk, TP - 2 de Taixing microondas;

2. la serie rf, la serie tlx y la serie tly de taconic;

3. Rogers ro3000 series, RT series, TMM series;

4. serie AD / AR de arlon, serie isoclad, serie cuclad.

B: tratamiento

1. material de corte: el material de Corte debe conservar una película protectora para evitar arañazos y pliegues

2. perforación:

1. use un taladro nuevo (estándar 130), uno por uno es el mejor, y la presión del pie de presión es de 40 psi;

2. después de la perforación, utilice una pistola de aire para soplar el polvo en el agujero;

3. la placa de cubierta adopta una placa de aluminio, y luego se aprieta la placa de politetrafluoroeftalato con una placa trasera de melamina de 1 mm;

4. utilice la Plataforma de perforación y los parámetros de perforación más estables (básicamente, cuanto más pequeño sea el agujero, más rápida será la perforación, menor será la carga de chip y menor será la velocidad de retorno).

3. tratamiento de agujeros

"'el tratamiento por plasma o el tratamiento de activación por naftalina y sodio favorecen la metalización de agujeros.

4. cobre pesado PTH

1. después del micro - grabado (la velocidad de micro - grabado se controla en 20 micro pulgadas), el PTH se tira del cilindro del eliminador de aceite en la placa;

2. si es necesario, a través de la segunda pth, solo es necesario arrancar la placa desde el cilindro esperado.

5. máscara de soldadura

1. pretratamiento: limpiar la placa con ácido y no moler mecánicamente;

2. después del pretratamiento, hornee la placa (90 grados celsius, 30 minutos) y seque con aceite verde;

3. tres etapas de cocción: una etapa de 80 grados celsius, 100 grados celsius, 150 grados celsius, cada etapa de 30 minutos (si se encuentra aceite en la superficie del sustrato, se puede volver a trabajar: lavar el aceite verde y reactivarlo).

6. tablero de Gong

Colocar papel blanco en la superficie del Circuito de la placa de politetrafluoroetano y sujetarlo hacia arriba y hacia abajo con un sustrato FR - 4 o un sustrato PF con un espesor grabado de 1,0 mm para eliminar el cobre: como se muestra en la imagen:

Las rebabas en la parte posterior de la placa de Gong deben recortarse cuidadosamente con las manos para evitar daños en el sustrato y la superficie del cobre, y luego separarse con un tamaño considerable de papel sin azufre y someterse a una inspección visual. Para reducir las rebabas, la clave es que el proceso de gongban debe tener buenos resultados.

IV. procesos tecnológicos

1. proceso de procesamiento de láminas de PTFE de npth

Inspección de película seca de perforación de corte de materiales, corrosión, grabado, soldadura, máscara, prueba de moldeo por pulverización modelo, inspección final del transporte de envases

2. proceso de procesamiento de láminas de politetrafluoroetano PTH

Tratamiento de perforación de corte (tratamiento de plasma o tratamiento de activación de sodio naftaleno) - Inspección de película seca eléctrica de placa impregnada de cobre - Inspección de corrosión por grabado eléctrico - Inspección de las características de la máscara de soldadura de estaño prueba de moldeo por pulverización de estaño inspección final del transporte de embalaje

5: resumen: dificultades en el procesamiento de placas de alta frecuencia

1. inmersión en cobre: la pared del agujero no es fácil de ser cobre;

2. transferencia de gráficos, grabado, brecha de línea ancha, control de agujeros de arena;

3. proceso de aceite verde: adhesión de aceite verde, control de espuma de aceite verde;

4. controlar estrictamente los arañazos en la superficie de cada proceso, etc.