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1. función de resistencia de la placa de circuito de resistencia de doble cara
La resistencia del PCB se refiere a los parámetros de resistencia y reactancia que obstaculizan la conducción de la corriente alterna. El valor de resistencia es esencial para algunas placas de circuito de doble cara con gran corriente. ¿ cuál es el impacto específico de la resistencia en la placa de circuito? Varias ventajas: 1. Después de que el tablero trasero del PCB se conecta a los componentes electrónicos, es necesario considerar la conductividad eléctrica y el rendimiento de transmisión de señal. En este momento, cuanto menor sea la resistencia, mejor.
2. durante el proceso de fabricación, la placa de PCB de doble cara debe pasar por varios procesos, como el hundimiento de cobre, el estaño y la soldadura del conector. Los materiales utilizados en cada enlace de producción deben garantizar una baja resistencia eléctrica para garantizar una baja resistencia general del pcb, cumpliendo así los requisitos de calidad del producto. Operación normal. 3. el Estaño de PCB es el problema más frecuente en toda la producción de placas de circuito y la clave de la resistencia. Los mayores defectos de la capa de estaño sin electrodomésticos son la facilidad de decoloración (fácil de oxidar o sofocar) y la mala soldabilidad, lo que dificultará la soldadura de la placa de circuito. Una resistencia demasiado alta puede causar mala conductividad eléctrica o rendimiento inestable de toda la placa de circuito. Los conductores en la placa de circuito transmitirán varias señales. Para aumentar su velocidad de transmisión, es necesario aumentar su frecuencia. Si el propio circuito varía debido a factores como el grabado, el espesor de la pila y el ancho del cable, es fácil causar valores de Resistencia excesivos.
1. los tres métodos más comunes para la producción de placas de circuito de software y hardware FPC
1: factores de proceso: grabado excesivo de láminas de cobre, las láminas de Cobre electrolítico suelen ser galvanizadas de un solo lado (generalmente conocidas como láminas de incineración) y recubiertas de cobre de un solo lado (generalmente conocidas como "láminas rojas"), las láminas de cobre generalmente galvanizadas por encima de 70um, y las láminas rojas y grises voladoras por debajo de 18um básicamente no Tienen lotes de chatarra de cobre. Cuando el diseño del cable de datos es superior al del grabado, la lámina de cobre se encuentra en una solución de grabado si las especificaciones de la lámina de cobre cambian y los parámetros de grabado se mantienen sin cambios. el tiempo de permanencia en el Medio será demasiado largo. El zinc fue originalmente un metal activo. Sumergir el cable de cobre del PCB en una solución de grabado durante mucho tiempo inevitablemente causará una corrosión lateral excesiva del circuito, lo que dará lugar a un poco de zinc delgado en la espalda del circuito. La capa reacciona y se separa completamente del sustrato, lo que también se conoce como "desprendimiento del alambre de cobre". (a) si no hay problema con los parámetros de grabado del pcb, pero después de limpiar el grabado con agua y secarlo, el cable de cobre también está rodeado por el grabado restante en la placa de circuito del pcb. Si no se procesa durante mucho tiempo, se producirán hilos de cobre, subcotizaciones de cobre y vertido excesivo. Esta situación suele manifestarse como concentración en circuitos delgados o defectos similares en toda la placa de circuito debido al clima húmedo. Quitar el cable de cobre para asegurarse de que el color de la superficie en contacto con la base (la llamada superficie áspera) ha cambiado, lo que es diferente del color de la lámina de cobre normal. Se puede ver el color original del cobre en la parte inferior, y la resistencia a la descamación de la lámina de cobre en el cable grueso también es normal. (b) se produce una colisión local durante la producción de la placa de circuito, y el cable de cobre se separa del sustrato bajo la acción de fuerzas externas. La diferencia de rendimiento es la diferencia de posicionamiento o Dirección. El alambre de cobre se distorsiona significativamente o tiene marcas de arañazos / impactos en la misma Dirección. por ejemplo, si pelas el alambre de cobre en la zona defectuosa, mira la superficie áspera de la lámina de cobre, el color de la superficie áspera de la lámina de cobre es normal, no habrá corrosión lateral y la resistencia a la descamación de la lámina de cobre es normal. (c): el diseño del Circuito de la placa de circuito no es razonable. Si se utiliza una lámina de cobre gruesa para diseñar un circuito delgado, el circuito se grabará en exceso y el cobre se desechará.
2. razones del proceso de laminación: en circunstancias normales, siempre que se caliente a altas temperaturas durante más de 30 minutos, la lámina de cobre y el prepreg están básicamente completamente unidos, por lo que la compactación generalmente no afecta a la lámina de cobre y el laminado. durante el proceso de apilamiento y apilamiento de la lámina, Si el PP está contaminado o la superficie áspera de la lámina de cobre está dañada, la adherencia entre la lámina de cobre y el sustrato después de la laminación también será insuficiente, lo que dará lugar a la caída de los cables de cobre localizados (solo para placas más grandes) o dispersos, pero la resistencia de desprendimiento de los cables de cobre cercanos a la línea no será Anormal. 3. razones para la materia prima laminada: (a) como se mencionó anteriormente, las láminas de Cobre electrolítico ordinarias son productos galvanizados o chapados en cobre en lana. Si el pico de la lámina de lana es anormal durante la producción, o cuando se galvaniza / galvaniza / chapado en cobre, la rama cristalina del recubrimiento es pobre y la resistencia a la descamación de la lámina de cobre en sí es insuficiente. Después de que la lámina rota se presiona en el tablero de PCB y se inserta en la fábrica de electrónica, el cable de cobre se caerá debido a un impacto externo. Este pobre cable de cobre de rendimiento de descarga de cobre se pelará, desde la superficie áspera de la lámina de cobre (es decir, la superficie en contacto con el sustrato), no hay corrosión lateral obvia, pero la resistencia de pelado de toda la lámina de cobre será muy pobre. (b) láminas de cobre y resina menos adaptables: ahora se utilizan algunos laminados con propiedades especiales, como placas htg. Debido a los diferentes sistemas de resina, el agente de curado utilizado suele ser la resina pn. la estructura de la cadena molecular de la resina es simple y el grado de enlace cruzado es bajo. Es necesario emparejar con láminas de cobre con picos especiales. En la producción de laminados, el uso de láminas de cobre no coincide con el sistema de resina, lo que resulta en una resistencia insuficiente a la descamación de las láminas metálicas recubiertas de metal y una mala caída del cable de cobre durante la inserción.
