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Dos diseños comunes de imposición de placas de PCB
El método de conexión de ortografía de la ranura en forma de V de diseño de ortografía de la ranura en forma de V es adecuado para la ortografía con un espesor de la placa de 1,0 mm y un lado recto de los PCB (placas secundarias). El espesor de la placa de PCB inferior a 1,0 mm no es adecuado para el método de empalme de la ranura en forma de v, porque cuanto más delgado es el pcb, menor es la profundidad de la ranura en forma de V. La placa de circuito se doblará y dañará fácilmente los componentes.
¿¿ requisitos de diseño?
(1) los requisitos generales de diseño para la forma y el tamaño de las ranuras en forma de V son los siguientes:
El espesor restante es generalmente 1 / 3 del espesor de la placa, con un mínimo de 0,40 mm;
El ángulo de la ranura en forma de V es de 30 ° a 45 °, y se recomienda que sea de 30 °;
La dislocación de las incisiones superiores e inferiores de la ranura en forma de V debe ser inferior a 0,13 mm.
(2) límite de altura de los componentes a ambos lados de la ranura en forma de v: a menos de 5 mm de la ranura en forma de v, la altura del dispositivo es inferior a 27 mm; A una distancia de 5 - 20 mm de la ranura en forma de v, la altura del dispositivo es inferior a 35 mm.
(3) los cables o las pieles de cobre deben estar a más de 1,0 mm del borde de la ranura en forma de V para evitar daños en los cables al dividir las placas.
São nota São
El grosor residual del mecanizado de la ranura en forma de V debe determinarse en función del grosor de la placa para garantizar una buena separación y soldadura de la placa. Si el PCB de la unidad está equipado con elementos sensibles al estrés (como condensadores de chip, bga, etc.), no se recomienda dividir manualmente y se debe dividir a máquina.
Hay dos tipos de máquinas de corte de ranuras en v, a saber, la placa de alimentación delantera y trasera (2m) y la placa de alimentación izquierda y derecha (4m). El primero tiene Movimiento de pcb, es propenso a la desviación de la placa y la estabilidad del estrés es pobre; Este último tiene una buena manufacturabilidad y no mueve el pcb.
La Dirección de tensión de la placa base manual de la ranura en forma de V es vertical a la dirección de la ranura en forma de v, mientras que la dirección de tensión de la placa base de la máquina generalmente forma un ángulo de 30 ° a 45 ° con la dirección de la zanja en forma de v, por lo que Los requisitos para la dirección de diseño de la pieza son diferentes.
2. el método de conexión de montaje del agujero de prensado de diseño de montaje del agujero de prensado, es decir, el método de conexión de la ranura larga con el agujero de prensado, se utiliza para el montaje de subplacas de varias formas. Los parámetros de diseño incluyen principalmente el tamaño de la ranura larga y el tamaño del agujero y el espaciamiento de la impresión.
¿¿ requisitos de diseño?
(1) el ancho de la ranura es generalmente de 1,6 a 3,0 mm, y el valor recomendado es de 2,4 mm; La longitud de la ranura debe ser de 50 mm; El ancho del puente de conexión entre la ranura y la ranura está diseñado en función del tamaño requerido de 5 o 7 agujeros.
(2) el diámetro del agujero del sello es de 0,8 mm; La distancia entre el centro del agujero es generalmente del agujero más 0,4 mm a 0,6 mm, el espesor de la placa es pequeño y el espesor de la placa es grande.
(3) los semicírculos en ambos extremos de la ranura larga son cortados o conectados con el agujero de estampado.
(4) la distancia máxima entre el puente de conexión y la esquina es de 12,5 mm.
(5) el conductor o la piel de cobre deben estar a más de 1,5 mm del borde del agujero de estampado para evitar daños al conductor al dividir la placa.
São nota São
El método de conexión de agujeros de estampado es un método de conexión de imposición más utilizado, que es adecuado para placas de circuito impreso con formas regulares e irregulares.
A medida que aumenta la densidad de diseño de los componentes, el diseño de los componentes se acerca cada vez más a la línea divisoria. Para evitar daños a los componentes cercanos debido al estrés durante el proceso de División de placas, se utiliza el proceso de División de placas fresadas mecánicamente. En este caso, la presencia de agujeros de estampado no tiene sentido y se deriva un método de conexión de ranura larga con alta resistencia de conexión. Se utiliza ampliamente en el diseño de imposición de láminas delgadas. La desventaja es que requiere un separador de fresado especial para dividir la placa.
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