Công nghệ PCB - PCBA mạch tích hợp chì hình thành quá trình

Mục đích chính của việc hình thành dây dẫn là đảm bảo rằng dây dẫn của thiết bị có thể được hàn vào miếng đệm tương ứng của PCBA. Mặt khác, nó chủ yếu giải quyết vấn đề giải phóng căng thẳng. Sau khi lắp ráp PCBA hàn và gỡ lỗi, nó sẽ tạo ra rung động, tác động nhiệt độ cao và thấp và các ứng suất môi trường khác. Thử nghiệm trong điều kiện căng thẳng môi trường như vậy sẽ tạo thành một thử nghiệm nhất định về sức mạnh của thân thiết bị và điểm hàn PCB. Một phần của ứng suất được hình thành trong quá trình kiểm tra căng thẳng môi trường sẽ được loại bỏ bằng cách tạo thành một mạch dẫn IC. Sự giải phóng căng thẳng chủ yếu được phản ánh trong việc hình thành tất cả các dây dẫn hoặc dây dẫn giữa gốc của dây dẫn và điểm hàn của phần tử để đảm bảo dây dẫn hoặc dây giữa hai điểm hạn chế được mở rộng và co lại tự do và để ngăn chặn các yếu tố có hại và mối hàn do rung động cơ học hoặc thay đổi nhiệt độ. Căng thẳng đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ tin cậy của sản phẩm. Do đó, hình thành chì mạch tích hợp ngày càng được coi trọng bởi bộ phận sản xuất sản phẩm.

Ngoại trừ trường hợp đặc biệt, có ba cách để dẫn đầu IC, cụ thể là rãnh trên cùng, rãnh giữa và rãnh dưới cùng. Tuy nhiên, cơ chế hình thành sẽ không khác nhau nhiều, bất kể phương pháp định tuyến nào, chỉ về mặt kiểm soát quá trình. Nó khác. Theo kinh nghiệm sử dụng thực tế, theo yêu cầu liên quan của tiêu chuẩn, một số thông số kỹ thuật chính của hình thành chì mạch tích hợp được phân tích như sau:

1. Chiều rộng vai (A)

Đó là khoảng cách từ gốc của dây dẫn đến điểm uốn đầu tiên. Như thể hiện trong Hình 1, chiều rộng vai ở cả hai bên của thiết bị về cơ bản phải giống nhau trong quá trình tạo hình. Dây dẫn không nên uốn cong ở gốc của cơ thể thiết bị. Kích thước tối thiểu là 2x đường kính dây hoặc 0,5mm. Trong trường hợp này, kích thước của miếng đệm PCBA tương ứng cũng nên được xem xét toàn diện, sau đó điều chỉnh thích hợp theo nhu cầu thực tế.

2. Chiều dài bề mặt hàn (B)

Đó là khoảng cách từ điểm cắt của dây dẫn đến điểm uốn thứ hai của dây dẫn, như thể hiện trong Hình 1. Để đảm bảo độ tin cậy của hàn, đối với dây dẫn tròn, chiều dài dây dẫn được nối trên miếng hàn phải ít nhất 3,5 lần đường kính dây dẫn và tối đa 5,5 lần, nhưng không được nhỏ hơn 1,25mm; Đối với dây dẫn phẳng, chiều dài của dây dẫn được nối trên miếng hàn phải gấp ít nhất 3 lần chiều rộng của dây dẫn và tối đa 5 lần chiều rộng của dây dẫn. Các mặt cuối sau khi cắt chân ít nhất 0,25mm từ cạnh của miếng đệm. Khi chiều rộng của dây dẫn phẳng nhỏ hơn 0,5mm, chiều dài chồng chéo không nhỏ hơn 1,25mm;

3. Chiều cao trạm (D)

Đó là khoảng cách giữa thân chính của thành phần và bề mặt lắp đặt sau khi hình thành, như thể hiện trong Hình 1. Khoảng cách tối thiểu là 0,5mm và khoảng cách tối đa là 1mm. Nó là rất cần thiết để cung cấp một kích thước nhất định của chiều cao trạm trong quá trình tạo thành phần dẫn. Lý do chính là để xem xét vấn đề giải phóng căng thẳng, tránh các thành phần cơ thể và bề mặt PCB hình thành tiếp xúc cứng, dẫn đến không có không gian giải phóng căng thẳng, do đó làm hỏng thiết bị. Mặt khác, trong quá trình triproof và filling, triproof sơn và filling keo có thể được nhúng hiệu quả vào đáy của thân chip. Sau khi bảo dưỡng, nó sẽ cải thiện hiệu quả sức mạnh liên kết của chip với PCB và tăng cường hiệu ứng chống rung.

4. Bán kính uốn dây dẫn (R)

Để đảm bảo rằng sau khi hình thành dây dẫn IC, bề mặt hàn chì của mạch tích hợp có tính chung tốt (không quá 0,1mm), do sự phục hồi của dây dẫn thiết bị trong quá trình hình thành, có một mức độ nhất định của hệ số phục hồi của các vật liệu khác nhau và độ dày (đường kính) của dây dẫn khác nhau. Do đó, bán kính uốn chì nên được kiểm soát trong quá trình hình thành dây dẫn để đảm bảo tính chung tốt của bề mặt hàn chì phía sau được hình thành, cong vênh không quá 0,25mm. IPC610D quy định rằng bán kính uốn chì tối thiểu là 1 lần độ dày chì khi độ dày chì nhỏ hơn 0,8mm; Khi độ dày chì (hoặc đường kính) lớn hơn 0,8mm, bán kính uốn chì tối thiểu là 1,5 đến 2,0 lần độ dày chì. Trong quá trình hình thành thực tế, một mặt tham khảo các giá trị kinh nghiệm trên, mặt khác thông qua tính toán lý thuyết để xác định. Các tham số chính để xác định là bán kính góc tròn của khuôn hình thành và bán kính góc tròn bên trong của dây dẫn.

5. Tính chất chung của hình thành chì

Tính chung đề cập đến khoảng cách thẳng đứng giữa mặt phẳng hạ cánh thấp nhất và chốt cao nhất. Tính chung là một trong những thông số quan trọng của việc hình thành chì mạch tích hợp. Nếu tính chung của thiết bị không tốt, vượt quá phạm vi cho phép quy định, nó sẽ dẫn đến lực không đồng đều trên cơ thể thiết bị, ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm. JEDEC quy định độ chung của thiết bị là 0,1016mm. Các yếu tố chính dẫn đến tính chất chung kém có một số khía cạnh sau: một là thiết kế của đường ray khuôn đúc không hợp lý, tính chất chung kém, cần phải được điều chỉnh thích hợp trong thiết kế; Mặt khác cũng liên quan đến tính ổn định thao tác của người vận hành. Điều này cũng liên quan nhiều đến sự cong vênh của dây dẫn thiết bị trong quá trình quay vòng. Việc đánh giá tính chung của các dây dẫn IC được hình thành thường được đánh giá định tính bằng sự xuất hiện của chúng. Phương pháp là đặt các mạch tích hợp hình thành trên một mặt phẳng có độ phẳng tốt và xem các chân trên mặt phẳng bằng kính lúp 10 lần. Đối với vị trí này, các đơn vị đủ điều kiện có thể mua máy đo đường viền hoặc máy quét kim quang để đo định lượng.

6. Pin bị lệch

Độ lệch của dây dẫn đề cập đến độ lệch của dây dẫn hình thành so với vị trí lý thuyết được đo bằng đường trung tâm của gói. Trong trường hợp bình thường, có thể đánh giá định tính bằng ngoại hình. Phương pháp chính là đặt các mạch tích hợp được hình thành trên miếng đệm xử lý PCB được hàn, quan sát vị trí tương đối của pin và miếng đệm PCB và đảm bảo độ lệch bên tối đa không vượt quá 25% chiều rộng của dây dẫn. Đó là yêu cầu tối thiểu. Mặt khác, nó có thể được đo chính xác bằng máy chiếu hồ sơ và hệ thống quét pin quang học. Độ lệch chân phải nhỏ hơn 0,038mm. Nguyên nhân của dây bị lệch có thể liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm hình thành, cắt dây, tạo hình và cấu trúc dây.