Công nghệ PCB - Màn hình tụ cầu PCBA

Mục đích chính của việc hình thành chì là đảm bảo rằng thiết bị dẫn đầu có thể được Hàn vào miếng đệm tương ứng của PCBA Mặt khác thì, giải quyết chủ yếu vấn đề giảm stress. Sau khi Thành phần PCBA được hàn và gỡ bỏ, Áp lực môi trường như là dao động và tác động nhiệt độ cao và thấp sẽ được thực hiện. Kiểm tra, dưới môi trường căng thẳng như vậy, sẽ là một thử nghiệm chắc chắn về độ mạnh của các khớp khớp khớp tại thân phận và PCB. Thông qua việc hình thành các đường dẫn hoà hợp., một phần của áp lực được tạo ra trong vòng thử nghiệm chịu đựng môi trường sẽ bị loại bỏ.. Sự giảm stress được phản ánh chủ yếu trong việc tạo ra tất cả các đầu hay dây dẫn giữa gốc của đầu phần và điểm hàn để đảm bảo dây dẫn hay dây nối giữa hai điểm hạn có sự mở rộng và co lại tự do., và để tránh các thành phần nguy hiểm và các khớp nối bị gây ra bởi các rung động cơ khí hoặc nhiệt độ thay đổi. Căng thẳng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ tin cậy. Do đó, Các bộ phận sản xuất sản phẩm đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý..

Ngoại trừ trường hợp đặc biệt, có ba cách để kết nối các đường dẫn bằng đường dây được lắp, là đường dây dẫn đầu, đường giữa và đường dây dưới. Tuy nhiên, không cần biết đường dây nào, cỗ máy hình sẽ không khác biệt nhiều, chỉ trong việc kiểm soát quá trình. Nó khác. Dựa trên kinh nghiệm sử dụng thực tế và theo những yêu cầu liên quan trong tiêu chuẩn, những thông tin sau đây phân tích nhiều tham số kỹ thuật quan trọng trong việc hình thành chì mạch hoà hợp:

L. Bề dày trên vai (A)

Đó là, Khoảng cách từ gốc của dẫn tới điểm cong đầu tiên. Như đã hiển thị trong hình 1, Độ rộng vai ở cả hai bên của thiết bị phải giống nhau trong quá trình hình thành.. Đầu chì không được cong tại gốc của cơ thể thiết bị., The minimum size is 2 times the lead Palettes or 0.5mm. Dưới điều kiện này, kích cỡ của đối tượng PCBA cũng nên được cân nhắc toàn diện., và sau đó cần phải điều chỉnh thích hợp theo nhu cầu thực sự.

2. Độ dài của bề mặt Hàn (B)

Tức là, khoảng cách từ điểm cắt của chì tới điểm cong thứ hai của chì, như được hiển thị trong hình dạng 1. Để đảm bảo độ đáng tin cậy của việc hàn, với đường dẫn tròn, độ dài của lưỡi chì trên miếng đệm phải là ít nhất 3.5 so với đường kính dẫn, mức tối đa là 5.5 so với đường kính dẫn, nhưng không phải nhỏ hơn 1.25mm; cho những đầu mối bằng phẳng, độ dài của lớp chì bám trên miếng đệm phải ít nhất ba lần với chiều rộng chì, và tối đa là năm lần chiều rộng chì. Cuối bề mặt sau khi cắt chân ít nhất 0.25mm từ mép miếng đất. Khi độ rộng của đường dẫn phẳng thấp hơn 0.5mm, độ ngang không nhỏ hơn 1.25mm;

Độ cao nhà ga (D)

Tức là khoảng cách giữa thân thể của thành phần và bề mặt lắp ráp sau khi hình thành, như được hiển thị trong hình 1. Khoảng cách tối thiểu là 0.5mm và khoảng cách tối đa là mm. Trong quá trình hình thành phần dẫn, rất cần thiết để cung cấp một độ cao nhất định của trạm. Lý do chính là xem xét vấn đề giải phóng căng thẳng, để tránh hình ảnh tiếp xúc mạnh giữa thân phận thành phần và bề mặt PCB, dẫn đến không có khoảng trống giải phóng căng thẳng, và sau đó hư hỏng thiết bị. Mặt khác, trong quá trình ba vệ tinh và bô, chất sơn ba vệ tinh và keo có thể được phủ xuống đáy cơ thể con chip. Sau khi khâu xong, nó sẽ hiệu quả cải thiện sức mạnh bám vào con chip và làm tăng hiệu ứng chống rung động.

4. Bán kính bending chì (R)

Để đảm bảo rằng mặt đế hàn bằng chì của vòng được hoà thuận thuận thuận thuận thuận tốt (không lớn hơn 0.1mm) sau khi tạo ra đầu dẫn của vòng được thành, do trục trặc của thiết bị dẫn đầu trong quá trình hình thành, nên tỉ số thay thế của các vật liệu khác nhau và độ dày chì khác nhau (đường kính) có một mức độ cao nhất. Dây dẫn dẫn bị điều khiển trong quá trình tạo dẫn để đảm bảo sự đồng thuận của bề mặt hàn chì sau khi tạo ra, và trang chiến không vượt quá 0.25mm. IPC660D quy định rằng khi độ dày của đường dẫn thấp hơn 0.8mm, bán kính tối thiểu dẫn dẫn thấp hơn số một lần độ dày. khi độ dày chì (hay đường kính) lớn hơn 0.8mm, độ cong nhỏ nhất của đường dẫn là bán kính phủ đường 1.5-2.0 so với độ dày của đường dẫn. Trong quá trình hình dạng thực tế, trên một mặt, các giá trị tồn tại được dùng để tham khảo, và mặt khác, nó được quyết định bằng tính toán lý thuyết. Các thông số chính cần xác định là bán kính phi-lê của ống đóng hình và bán kính ngũ cốc trong của chì.

5. Cấu tạo tạo tạo tạo dẫn

Đồng trống là khoảng cách dọc giữa máy bay hạ cánh thấp nhất và chốt cao nhất. Đồng hồ nhân là một trong những thông số quan trọng trong việc hình thành dẫn đầu. Nếu mặt đồng tính của thiết bị không tốt và vượt quá phạm vi có thể xác định, nó sẽ gây lực không đều trên cơ thể thiết bị và ảnh hưởng đến tính chất đáng tin cậy của nó. Trái nay quy tặng thiết bị bị pháp này. Các yếu tố chính gây ra s ự đồng thuận kém là các khía cạnh sau đây: Đầu tiên, cấu trúc của đường ray hình dạng là vô lý, và mặt đồng tính kém, nên cần phải điều chỉnh phù hợp trong thiết kế. Mặt khác, nó cũng liên quan đến sự ổn định hoạt động của người điều khiển. Nó cũng liên quan nhiều đến trang chiến thuật của thiết bị dẫn đầu trong quá trình quay lại. Đó là một sự kiểm tra kết hợp chấp thuật của một chúng điểm cầu có thể được tìm thấy theo hình dạng. Phương pháp này là đặt một đường mạch hoà hợp được hình thành lên một bề mặt phẳng với độ phẳng tốt, và quan sát các chốt trên bề mặt bằng kính lúp 10x. Để xác định vị trí, các đơn vị đủ tiêu chuẩn có thể mua một hồ sơ hay một máy quét hình quang để đo số.

6.Cái ghim bị lệch.

Hộp chì là phân tán của chì từ vị trí lý thuyết của nó so với điểm giữa của gói. Trong hoàn cảnh bình thường, Khả năng đánh giá về tính chất có thể diễn ra. Phương pháp chính là đặt hệ thống điện tử được hình vào xử lý PCB miếng đệm được Hàn, quan sát vị trí tương đối của cái ghim và miếng đệm PCB, và đảm bảo độ lệch chiều cao không vượt cao 25. độ rộng chì.. Đây là yêu cầu tối thiểu. Mặt khác thì, nó có thể được đo chính xác bằng một máy chiếu hồ sơ và một hệ thống quét đinh quang học. Mấy cái xiên nhỏ hơn 0..(Remember). Nguyên nhân lệch dẫn đầu có thể liên quan đến nhiều yếu tố, bao gồm hình dạng, Cắt chì, hình, và chính cấu trúc chì.