Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Kiểu của DPCB kêu than
Cần lưu ý rằng có hai lớp đồng trên tấm ván trong khi than khắc.. Vào quá trình khắc lớp ngoài, Chỉ có một lớp đồng phải được đóng chặt hoàn toàn, và phần còn lại sẽ là vòng cuối cần thiết.. This type of pattern điện plating is characterized by the coater platting lớp only exists under the lead-tine refresment lớp. Một phương pháp khác của tiến trình là đúc đồng trên to àn bộ tấm ván, và các bộ phận khác với bộ phim nhạy cảm với ảnh chỉ đóng hộp hay chì chống cự. Quá trình này gọi là "Quá trình mạ đồng toàn phần". So với mạ điện mẫu, Nguyên tấm ván bị thất thế lớn nhất là tấm đồng phải được mạ hai lần trên tất cả các bộ phận và tất cả phải bị ăn mòn khi khắc lên.. Do đó, khi độ rộng của dây rất tốt, Sẽ có một loạt vấn đề xảy ra. Cùng một lúc, sự ăn mòn bên sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng nhất của đường..
Có một phương pháp khác trong công nghệ xử lý của vòng mạch ngoài của... in bảng mạch, dùng tấm ảnh nhạy cảm thay vì tấm kim loại làm lớp chống lại. Phương pháp này rất giống với tiến trình khắc lớp trong, và bạn có thể xem than khắc trong quá trình sản xuất lớp trong. Hiện tại, Lớp chì hay chì là lớp chống gỉ thường dùng nhất, dùng trong quá trình khắc khí của hương liệu amoniac. Kỹ thuật Amoniac là một chất lỏng hóa học phổ biến., và không có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac thiên thần (Namec)/Chất cặn amoni clorid. Thêm nữa., ammonia/Môi trường cũng có sẵn trên thị trường. Sau khi dùng dung dịch than sunfat, đồng trong nó có thể phân tách bằng điện phân., để có thể tái sử dụng. Bởi vì tỉ lệ ăn mòn thấp quá, It is generally rare in fact production, nhưng nó được dự đoán sẽ được dùng trong than khắc không có clo-xít. Ai đó đã cố dùng peroxide để làm dấu vết vết vết vết vết vết của lớp ngoài. Do nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và chất lỏng thải, Quá trình này chưa được sử dụng rộng rãi trong kinh tế.. Thêm, Axit sulfuric-hydrogen peroxide không thể được dùng để khắc tạo phản chì, và tiến trình này thì không PCB Phương pháp chính trong quá trình sản xuất ngoài, Vậy hầu hết mọi người hiếm khi quan tâm đến nó.
Name. Chất lượng CPU and previous problems
The basic requirement for etching quality is to be able to completely remove all the copper layers except under the resist layer, và chỉ vậy thôi.. Nghiêm túc đấy., nếu nó cần được xác định chính xác, sau đó độ khắc này phải bao gồm sự đồng nhất của độ rộng dây và mức độ giảm giá. Do tính chất của dung dịch khắc hiện thời, mà không chỉ tạo tác động chạm khắc vào chiều xuống mà còn ở hướng trái và phải., việc bị khắp lại gần như không thể được.
Vấn đề của việc than khóc mặt là một trong những thông số than khóc thường được nêu ra để thảo luận.. Nó được định nghĩa là tỷ lệ độ rộng của bề mặt khắc vào độ sâu của than khắc., mà được gọi là nhân tố khắc.. Vào trong công nghiệp mạch in, có rất nhiều thay đổi, từ 1:1 tới 1:5. Rõ, một mức điểm thấp hay một mức khắc thấp là thỏa mãn nhất.
Cấu trúc của thiết bị chạm khắc và các giải pháp khắc tạo của các cấu trúc khác nhau sẽ ảnh hưởng đến nhân tố khắc hay mức độ khắc cạnh, hay lạc quan, nó có thể được kiểm soát. Việc sử dụng một số chất dẻo có thể làm giảm độ xói mòn mặt. Tính chất hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và người lập trình không tiết lộ nó cho thế giới bên ngoài. Theo nhiều cách, Chất lượng than này đã tồn tại lâu trước khi tấm in được đưa vào máy khắc.. Bởi vì có những kết nối nội bộ rất thân thiết giữa các tiến trình hay các tiến trình xử lý các mạch in., không có tiến trình nào không bị ảnh hưởng bởi các tiến trình khác và không ảnh hưởng đến các tiến trình khác. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất khắc hình thực sự tồn tại trong quá trình gỡ bỏ phim hay thậm chí trước đó. Để tiến trình khắc hình ảnh lớp ngoài, bởi vì hiện tượng của nó là hiện tượng của những dòng chảy ngược hơn hầu hết các thủ tục in trên bảng, Nhiều vấn đề cuối cùng cũng được phản ánh.. Cùng một lúc, cũng bởi vì than khắc là bước cuối cùng của một loạt các tiến trình dài bắt đầu từ việc tự sát và nhạy cảm với ảnh., Sau đó chuyển thành công mẫu lớp ngoài. Càng nhiều liên kết, Càng có khả năng gặp rắc rối. Cái này có thể được coi là một khía cạnh rất đặc biệt của quá trình sản xuất mạch in..
Về mặt lý thuyết, sau khi vòng in được khắc vào trường khắc., trong quá trình xử lý vòng in bằng cách mạ điện vòng, Trạng thái lý tưởng là: độ dày tổng của đồng và chì và chì sau khi mạ điện không thể vượt quá độ kháng điện Độ dày của tấm ảnh nhạy cảm làm cho lớp đồ họa điện cực bị chặn hoàn to àn bởi "bức tường" trên cả hai mặt của tấm phim và đóng vào đó.. Tuy, trong thực tế sản xuất, sau mạ điện in bảng mạchtrên toàn thế giới, Tấm in này dày hơn nhiều mẫu ánh sáng nhạy cảm.. Trong quá trình mạ điện đồng và chì, bởi vì độ cao mạ vượt quá ảnh chụp ảnh, một chiều hướng tích tụ, và vấn đề là ở đây. Lớp thiếc hay chì kháng cự bao phủ các đường thẳng tới cả hai mặt để tạo thành một "cạnh", bọc một phần nhỏ của bộ phim nhạy cảm với ảnh dưới "mép".
The "edge" formed by Tintin or chì Khiến không thể hoàn to àn gỡ bỏ tấm ảnh nhạy cảm khi cởi bỏ phim., để lại một phần nhỏ của "keo dư" dưới "mép". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên than khắc không hoàn chỉnh. Các Nét vẽ hình thành "rễ đồng" trên cả hai mặt sau khi khắc lên. Gốc đồng thu hẹp khoảng cách giữa đường., làm cho tấm bảng in không đáp ứng yêu cầu của bên A, và có thể bị từ chối. Từ chối sẽ làm tăng giá của sản xuất của... PCB.
Thêm nữa., trong nhiều trường hợp, do kết quả phân hủy do phản ứng, ở trong công nghiệp mạch in, Mặt phim và đồng còn lại có thể hình thành và tích lũy trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại ở miệng của cái máy ăn mòn và cái bơm chống axit., và phải đóng cửa để xử lý và lau chùi., Nó ảnh hưởng đến hiệu quả.
