Công nghệ PCB - Biến cố hàn PCB do tác động môi trường

Một. Bong bóng.

Trong quá trình chế biến SMt và hàn., Dây dẫn của các thành phần cần hàn được đâm vào các lỗ của... in bảng mạch. Sau khi hàn, có một cây cột chống lửa ở gốc của chì, và có một lỗ nhỏ ở trung tâm, và đáy của cái lỗ có thể ẩn chứa rất nhiều trống rỗng, và vấn đề hàn này được gọi là bong bóng. Lý do của sự trống trải là bề mặt của sợi đồng in bảng mạch có một sức nóng lớn. Dù vết lằn đã được hoàn thành, chưa làm mát bề mặt sau của nó.. Do tính quán nhiệt quán, Nhiệt độ vẫn đang tăng. Ngay lúc này, The outside of the solder joint starts to đông, và khí sinh ra bên trong khớp solder được thải ra, mà là một sự vô nghĩa. Thêm nữa., vết bẩn trên miếng đệm, thiếu oxy hóa các thành phần dẫn đầu, Cây cầu quá lớn trên miếng đệm., đầu dẫn quá mỏng, quá ít tải, và nhiễm phóng xạ quá nhiều cũng có thể gây nên hiện tượng này.

2. Thiếu chỗ solder.

Khi được đúc bằng một cái mỏ hàn điện, nếu đường chì quá nhỏ, nó sẽ gây ra nhiều ướt kém, và đường solder không thể tạo một bề mặt mịn thành một bề mặt phẳng. Điểm hàn này được gọi là thiếu hàn. Một trong những lý do của việc thiếu hụt này là vì đã di tản dây hàn quá sớm. Thứ hai là khu vực hữu dụng của sắt hàn và chì nhỏ, nhiệt độ quá cao hoặc thời gian hàn quá dài. Sự thiếu giáp, một sự bất lợi cho việc hàn, sẽ gây ra việc dẫn đường kém do môi trường bị phá hoại. Tổn thương của lỗ hàn này là sự thiếu sức mạnh cơ khí giữa các khớp, có thể hàn lại từ đầu bằng việc thêm dây chì.

Sức nóng.

Những thiếu sót của dạng hàn này là những khớp đính chì trắng, không có độ sáng kim loại, và bề ngoài gồ ghề. Nguyên nhân chủ yếu bị quá nóng là sức mạnh của sắt nung quá lớn, nhiệt độ của mũi kim cương quá cao, và thời gian nóng quá dài. Thiệt hại do quá nóng là các Má bị rụng ra, chỉ đơn giản là sự giảm sức mạnh cơ khí giữa các khớp.

4. Hàn bằng lạnh.

Trong quá trình chế biến SMt và hàn, chất lỏng không được tụ hoàn toàn, và dây điện hay đầu mối của các thành phần được hàn dính. Vào lúc này, các khớp solder rất cùn và đần độn, cấu trúc bị lỏng, và có vi nứt. Lớp hàn này được gọi là hàn bằng băng. Lý do cho việc hàn bằng băng là vì máy móc PCB được tháo ra quá sớm bởi sợi dây hay đầu của một thành phần được hàn, các thành phần được hàn khô run lên, và sức mạnh của sắt hàn điện không tốt. Tổn thương của việc hàn bằng băng là sức mạnh khớp giữa các khớp đã được hàn thấp và dẫn điện không tốt. Phương pháp ngăn chặn hàn bằng băng là để tránh sự rung động của các sợi dây hay đầu của các thành phần được hàn trong quá trình hàn. Trong trường hợp nghi ngờ, nếu cần thiết, mũi tiêm có thể được trộn lại.

5.Lớp đồng nâng cao, được gỡ ra và miếng đệm rơi ra.

Tấm đồng được tháo và gỡ ra khỏi bảng mạch in, nặng hay hoàn toàn hỏng. Hiện tượng này được gọi là nâng và bóc vỏ bằng đồng. Lý do tại sao tấm đồng được nâng và gỡ bỏ là vì không nắm bắt được phương pháp hoạt động trong suốt quá trình hàn kỹ thuật, quá nóng khi hàn hay thu thập một phần nào đó của mạch nhiệt. Có lẽ một mũi thép được dùng để cạy một mũi chì. Tổn thương do nâng và bóc lớp đồng là hiện tượng mạch điện ngắn. Cách xử lý việc nâng giấy đồng, gỡ lớp vỏ và lớp đệm rơi là luyện tập, khoan lặp lại, và điều khiển phương pháp hàn rất kỹ.

6. Sau khi hàn hoàn tất, khi kiểm tra bề ngoài của khớp solder (thanh tra hình ảnh hay kính khuếch đại ít lực) có thể thấy có một lỗ thủng trong khớp solder. Lớp hàn này được gọi là lỗ kim.

Nguyên nhân chính của lỗ thông là khoảng cách lớn giữa PCB lỗ và chì. Thiệt hại của lỗ kim là độ mạnh khớp của các khớp solder rất thấp, và các khớp solder dễ bị mục nát. Phương pháp xử lý các hố treo được hình thành trên in bảng mạch, và lỗ đệm không phải quá lớn.

7. Hàn Rosin

Giữa các vật liệu đính, và đầu nối của các thành phần cần hàn để tạo thành một khớp chì dưới dạng chất lỏng hủ. Hiện tượng này gọi là hàn khoan. Nguyên nhân hàn khoan là đầu của mỏ hàn. Cắt đi quá sớm, để cho thông lượng không thể di chuyển lên mặt đất. Thương tổn của việc hàn dung là không có sức mạnh khớp giữa các khớp, và hệ dẫn điện kém sẽ cho thấy hiện tượng gián đoạn và gián đoạn.. Phương pháp để ngăn chặn đường làm hòa từ dung không phải là tăng quá nhiều thông lượng, và Khởi đầu PCB nên lúc nào cũng thích hợp.