Công nghệ PCB - xử lý PCBA và xử lý vá SMT

L. Chỉ điểm cần ghi nhớ trong xử lý PCBA

PCBA có nghĩa là cái bảng rỗng PCB đi qua tải SMT, rồi đi qua to àn bộ quá trình bổ sung DIP, được gọi là PCBA. Hôm nay chúng ta sẽ thảo luận về những gì cần phải chú ý trong lúc xử lý PCBA.

L. Phương trình: Để tránh xa Thiệt hại PCBA, Trong quá trình vận chuyển, phải dùng những cái này:

1. Container: hộp xoay vòng chống tĩnh.

Name. Chất liệu tách ra: bông ngọc không tĩnh.

Ba. Khoảng cách đặt chỗ: có một khoảng cách lớn hơn 10mm giữa bảng PCB và bảng, và giữa bảng PCB và hộp.

Độ cao đặt chỗ: có một khoảng không lớn hơn 50mm từ bề mặt trên của hộp xoay tròn để đảm bảo rằng hộp xoay không bị ép vào nguồn điện, đặc biệt là nguồn cung cấp điện của sợi dây.

Điều kiện xử lý và giặt PCBA: mặt bàn phải sạch, không phải xâu hạt thiếc, kẹp thành phần, và vết bẩn. Đặc biệt là tại các khớp solder trên bề mặt cắm, không được làm bẩn khi được hàn.

Những thiết bị này phải được bảo vệ khi giặt tấm ván: dây, móc nối, rơ-le, công tắc, tụ điện polyester và những thiết bị ăn mòn dễ dàng khác, và các rơ-le đều cấm được quét bằng sóng siêu âm.

Cần tập trung vào việc xử lý PCBA

Ba. Tất cả các thành phần không được phép đi ra ngoài rìa bảng PCB sau khi lắp đặt.

4. Khi PCBA được xử lý qua lò, bởi vì các chốt của các thành phần bổ sung được rửa bởi dòng thiếc, một số thành phần bổ sung sẽ bị nghiêng sau khi lò được Hàn, làm cho thân thể của thành phần vượt qua màn hình lụa, nên người thợ hàn sau lò thiếc phải chỉnh sửa thích nghi.

1. Có thể sửa được một lần đồng phục khả năng cao nằm ngang, và góc phải không giới hạn.

Name. có thể được phân loại theo chiều ngang nổi (như Diodes bao tải xác suất DO-13AD) hay các thành phần với đường kính kim cụt lớn hơn 1.2mm một lần, và góc nằm dưới đó nằm dưới 45-19442;176;.

3. Các kháng cự dọc, nhị phân dọc, tụ điện gốm, các cầu chì dọc, đa số, Cột vận chuyển, Cột dẫn khí, đỡ đầu cầm đầu (TO-220, TO-92, TO-247) phần dưới của thân phận nằm trên cao nổi hơn 1mm Nó có thể được phân định một lần, và góc nằm giữa ít hơn 45\ 1969; nếu phần dưới của thân thể là ít hơn một mm, các khớp chì phải được nung chảy với một thanh chắn để điểm, hoặc được thay thế bằng một thiết bị mới.

4. Phân xử PCBA, tụ điện phân, dây đồng manganese, dẫn đầu với các bộ xương hay các căn cứ của dải oxy, và các máy biến không được quyền sửa chữa theo nguyên tắc. Bán hàng chỉ cần một lần. Nếu có độ dốc, nó phải dùng một thanh chắn để làm tan các khớp chì và sau đó thực hiện quyền đúng. Hoặc thay bằng một thiết bị mới.

2. Nhu cầu tiến trình xử lý vá SMT.

Quy tắc xử lý phần mềm SMt và bố trí các thành phần. Gắn liền các thành phần phải được đặt chính xác từng cái một lên bảng mạch in theo những yêu cầu của thiết kế và lịch trình của bảng lắp ráp.

1. yêu cầu quy trình xử lý và vị trí SMT. Chất lượng, mô hình, giá trị biểu tượng, cực tiết và các dấu đặc trưng khác của mỗi thành phần số tập hợp trên bảng mạch phải đáp ứng yêu cầu của thiết kế và lịch trình bày.

Các thành phần được lắp phải nguyên vẹn.

Phần xoắn ốc hay ghim của các thành phần lắp ghép SMt không phải bằng độ dày 1/2 bị chìm trong bột solder. Đối với các thành phần chung, lượng được đúc bằng keo phải ít hơn 0.2mm trong lúc vị trí, và với các thành phần sắc thái tốt, lượng đúc keo phải ít hơn 0.1mm trong khi làm việc.

Các đầu nhọn hay ghim của các thành phần phải được thẳng và trung thành với mẫu đất. Do hiệu ứng độ chính định vị của đường làm nóng, một sự lệch lạc nhất định được phép xảy ra trong khi lắp ráp thành phần. Đối với độ lệch đặc biệt của các thành phần khác, xin hãy xem các tiêu chuẩn IPC tương ứng.

2. Ba nguyên tố để đảm bảo chất lượng của lắp bảng mạch PCB.

1. Các thành phần là đúng. Nó yêu cầu phải có kiểu, kiểu, kiểu, giá trị biểu tượng và độ cực của mỗi thành phần gắn thẻ gắn kết phải đáp ứng yêu cầu của cấu trúc và lịch trình, và không thể dán sai vị trí.

2. Vị trí chính xác. Phần xoắn ốc hay các chốt của các thành phần được thẳng hàng và tập trung với mẫu đất càng nhiều càng tốt, và các phần được đúc phải tiếp xúc với mẫu đúc.

3. Áp lực là đúng. Áp suất vị trí tương đương với chiều cao của trục Z của miệng, chiều cao trục Z cũng tương đương với áp suất vị trí nhỏ, và chiều cao thấp trục Z cũng tương đương với áp suất vị trí cao. Nếu chiều cao của trục thứ hai quá cao, kết lề hay chốt của bộ phận không nhấn vào chất solder paste, và nổi lên bề mặt của chất solder paste, chất solder past không thể bám vào thành phần, và nó có xu hướng chuyển vị trí khi truyền và sấy được làm nóng.

Thêm vào đó, độ cao của trục Z quá cao, làm các thành phần rơi tự do từ một vị trí cao trong khi vị trí đặt, làm cho vị trí chuyển động. Ngược lại, nếu chiều cao của trục thứ hai quá thấp và lượng nguyên liệu được ép ra quá nhiều, thì rất dễ để gây dính keo bôi trơn, và kết nối rất dễ xảy ra khi đóng cọc. Đồng thời, các hạt hợp kim trong bột solder làm cho vá chuyển đổi vị trí. Nó cũng sẽ làm hư hại các thành phần. Do đó, độ cao của trục Z của miệng hút cần phải phù hợp và phù hợp khi đặt nó vào vị trí.