Công nghệ PCB - Cần chú ý nhiều hơn trong quá trình thiết kế PCB

Các vấn đề thường gặp trong thiết kế PCB Thiết kế PCB dựa trên sơ đồ mạch để thực hiện các chức năng cần thiết của nhà thiết kế mạch. Thiết kế của bảng mạch in chủ yếu đề cập đến thiết kế bố cục, cần xem xét bố cục kết nối bên ngoài. Bố trí tối ưu hóa các linh kiện điện tử bên trong. Bố cục tối ưu hóa cho kết nối kim loại và thông qua lỗ. Bảo vệ điện từ. Các yếu tố như giải nhiệt. Thiết kế bố trí tuyệt vời có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và đạt được hiệu suất mạch tốt và hiệu suất tản nhiệt. Trong quá trình thiết kế PCB, chúng ta nên chú ý đến các vấn đề sau:

1. Lớp đệm chồng chéo

1. chồng chéo của pad (ngoại trừ bề mặt gắn pad) là chồng chéo của các lỗ ngón tay. Trong quá trình khoan, bit có thể bị vỡ do nhiều lần khoan ở một nơi, dẫn đến thiệt hại cho lỗ.

2. Hai lỗ chồng chéo trên tấm nhiều lớp. Ví dụ, một lỗ là đĩa cách ly và một lỗ khác là miếng đệm kết nối (thảm hoa) để bộ phim xuất hiện dưới dạng đĩa cách ly sau khi kéo, dẫn đến phế liệu.

II. Lạm dụng lớp đồ họa

1. Thực hiện một số kết nối vô ích trên một số lớp đồ họa. Ban đầu nó là một tấm bốn lớp, nhưng được thiết kế với hơn năm lớp dây, điều này đã gây ra sự hiểu lầm.

2. Tiết kiệm rắc rối khi thiết kế. Lấy phần mềm Protel làm ví dụ, sử dụng lớp Board để vẽ các đường trên mỗi lớp và đánh dấu các đường bằng cách sử dụng lớp Board để khi thực hiện dữ liệu vẽ ánh sáng, lớp Board không được chọn và lớp Board bị bỏ qua. Tính toàn vẹn và rõ ràng của lớp đồ họa được duy trì trong quá trình thiết kế do sự lựa chọn của các đường đánh dấu lớp, kết nối bị gián đoạn hoặc có thể ngắn mạch.

3. Vi phạm thiết kế thông thường, chẳng hạn như thiết kế bề mặt lắp ráp cơ bản và thiết kế bề mặt hàn hàng đầu, gây bất tiện.

Thứ ba, vị trí ngẫu nhiên của các nhân vật

1. SMD pad cho nắp nhân vật pad gây bất tiện cho thử nghiệm vượt qua của bảng in và hàn của các thành phần.

2. Thiết kế nhân vật quá nhỏ, gây khó khăn cho in màn hình, quá lớn dẫn đến các ký tự chồng chéo lên nhau, khó phân biệt.

IV. Cài đặt khẩu độ đĩa hàn một mặt

1. Miếng đệm một mặt thường không được khoan. Nếu lỗ khoan cần được đánh dấu, khẩu độ phải được thiết kế bằng không. Nếu các giá trị số được thiết kế, thì có vấn đề với tọa độ của lỗ sẽ xuất hiện ở vị trí này khi tạo dữ liệu khoan.

2. Miếng đệm một mặt nên được đánh dấu đặc biệt nếu có lỗ khoan.

V. Sử dụng khối điền để vẽ thảm

Khi thiết kế mạch, miếng đệm vẽ với khối điền có thể vượt qua kiểm tra DRC, nhưng không tốt cho việc gia công. Do đó, loại pad không thể trực tiếp tạo ra dữ liệu mặt nạ hàn. Khi một thông lượng kháng được áp dụng, khu vực khối điền sẽ được bao phủ bởi một thông lượng kháng, gây khó khăn cho các thiết bị để hàn.

Thứ sáu, hệ thống điện cũng là thảm hoa và kết nối

Bởi vì nguồn điện được thiết kế như một thảm hoa, sự hình thành trái ngược với hình ảnh trên bảng in thực tế. Tất cả các kết nối đều bị cô lập. Các nhà thiết kế nên rất rõ ràng về điều này. Nhân tiện, khi vẽ một số bộ nguồn hoặc đường cách ly mặt đất, cần cẩn thận không để lại khoảng trống, ngắn mạch hai bộ nguồn hoặc làm tắc nghẽn khu vực kết nối (tách một bộ nguồn).

7. mức độ xử lý không rõ ràng

1. Single Panel được thiết kế ở tầng trên cùng. Nếu mặt trước và mặt sau không được chỉ định, bảng mạch được sản xuất có thể không dễ dàng hàn với các thành phần được lắp đặt.

2. Ví dụ, một tấm bốn lớp được thiết kế với bốn lớp TOP, mid1, mid2 và đáy, nhưng quá trình xử lý không được sắp xếp theo thứ tự này, điều này cần được giải thích. Có quá nhiều khối điền trong thiết kế hoặc các khối điền được lấp đầy với các đường rất mỏng

Dữ liệu Gerber bị mất, dữ liệu Gerber không đầy đủ.

2. Bởi vì trong quá trình xử lý dữ liệu sơn ánh sáng, các khối điền được vẽ từng dòng một, do đó lượng dữ liệu sơn ánh sáng kết quả là khá lớn, làm tăng độ khó xử lý dữ liệu.

9. Bề mặt gắn thiết bị pad quá ngắn

Điều này được sử dụng để kiểm tra tính liên tục. Đối với các thiết bị gắn bề mặt quá dày đặc, khoảng cách giữa hai chân là nhỏ và miếng đệm mỏng. Khi lắp kim thử nghiệm, vị trí phải được đặt lên và xuống (trái và phải), chẳng hạn như miếng đệm. Thiết kế quá ngắn, mặc dù không ảnh hưởng đến việc cài đặt thiết bị, nhưng có thể làm sai chân thử nghiệm.

10. Khoảng cách lưới diện tích lớn quá nhỏ

Cạnh giữa các đường tương tự tạo nên các đường lưới diện tích lớn là quá nhỏ (dưới 0,3mm). Trong quá trình sản xuất bảng mạch in, sau khi quá trình chuyển hình ảnh hoàn thành, rất dễ dàng để tạo ra một số lượng lớn các bộ phim bị hỏng gắn vào bảng, dẫn đến đứt dây.

11. Lá đồng diện tích lớn quá gần với khung bên ngoài

Khoảng cách giữa lá đồng diện tích lớn và khung bên ngoài nên ít nhất là 0,2mm, vì khi nghiền hình dạng của lá đồng, nó có thể dễ dàng gây ra sự cong vênh của lá đồng, dẫn đến lớp hàn bị rơi ra.

12. Thiết kế khung bên ngoài không rõ ràng

Một số khách hàng đã thiết kế các đường viền trong Keepoutlayer, Board layer, Top-over-layer, v.v., không chồng chéo lên nhau, khiến các nhà sản xuất PCB khó xác định đường viền nào nên được ưu tiên.

13. Thiết kế đồ họa không đồng đều

Khi mạ mẫu được thực hiện, lớp phủ không đồng đều, điều này ảnh hưởng đến chất lượng.

14. Lỗ của thành viên đặc biệt quá ngắn Lỗ đặc biệt nên dài/rộng? 2: 1, chiều rộng nên>1.0mm. Nếu không, máy khoan có thể dễ dàng phá vỡ bit khi xử lý lỗ hình dạng đặc biệt, gây khó khăn cho việc xử lý và tăng chi phí. Hiện nay, yêu cầu của nhà nước đối với bảo vệ môi trường ngày càng cao, cường độ quản lý các khâu được tăng cường. Đây là một thách thức và cơ hội cho các nhà máy sản xuất PCB. Nếu nhà máy PCB quyết tâm giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, thì các sản phẩm bảng mạch linh hoạt FPC có thể đi đầu thị trường và nhà máy PCB cũng có thể có cơ hội phát triển hơn nữa.