Công nghệ PCB - Chú ý nhiều hơn trong quá trình thiết kế PCB

Các vấn đề thường gặp trong thiết kế PCB Thiết kế PCB dựa trên sơ đồ mạch để thực hiện các chức năng cần thiết của nhà thiết kế mạch. Thiết kế của bảng mạch in chủ yếu đề cập đến thiết kế bố cục, cần xem xét bố cục kết nối bên ngoài. Tối ưu hóa bố cục linh kiện điện tử nội bộ. Tối ưu hóa bố cục cho các kết nối kim loại và quá lỗ. Bảo vệ điện từ. Nhiều yếu tố như giải nhiệt. Thiết kế bố trí tuyệt vời có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và đạt được hiệu suất mạch tốt và hiệu suất tản nhiệt. Trong quá trình thiết kế PCB, chúng ta nên chú ý đến một số vấn đề sau:

1. Lớp đệm chồng chéo

1. chồng chéo của pad (ngoại trừ bề mặt gắn pad) là chồng chéo của các lỗ ngón tay. Trong quá trình khoan, do nhiều lần khoan ở một nơi, mũi khoan có thể bị vỡ và do đó làm hỏng lỗ khoan.

2. Hai lỗ chồng chéo trên tấm nhiều lớp. Ví dụ, một lỗ là đĩa cách ly và một lỗ khác là miếng đệm kết nối (thảm hoa) để bộ phim xuất hiện dưới dạng đĩa cách ly sau khi bộ phim được vẽ, tạo ra chất thải.

Thứ hai, lạm dụng các lớp đồ họa

1. Thực hiện một số kết nối vô ích trên một số lớp đồ họa. Ban đầu nó là một tấm bốn lớp, nhưng được thiết kế với hơn năm lớp dây, điều này gây ra sự hiểu lầm.

2. Tiết kiệm rắc rối khi thiết kế. Lấy phần mềm Protel làm ví dụ, vẽ các đường trên mỗi lớp bằng cách sử dụng lớp Board và đánh dấu các đường bằng cách sử dụng lớp Board để khi thực hiện dữ liệu vẽ bằng ánh sáng, lớp Board không được chọn và lớp Board bị bỏ qua. Tính toàn vẹn và rõ ràng của lớp đồ họa được duy trì trong quá trình thiết kế do sự gián đoạn kết nối hoặc có thể ngắn mạch do việc lựa chọn các đường đánh dấu lớp đường.

3. Vi phạm thiết kế thông thường, chẳng hạn như thiết kế bề mặt thành phần ở tầng trệt và thiết kế bề mặt hàn ở tầng trên cùng, gây bất tiện.

Thứ ba, vị trí ngẫu nhiên của các nhân vật

1. SMD pad cho nắp nhân vật pad gây bất tiện cho thử nghiệm vượt qua của tấm in và hàn các yếu tố.

2. Thiết kế nhân vật quá nhỏ, gây khó khăn cho việc in màn hình, quá lớn dẫn đến các ký tự chồng chéo lên nhau, khó phân biệt.

IV. Cài đặt khẩu độ đĩa hàn một mặt

1. Đĩa hàn một mặt thường không được khoan. Nếu lỗ khoan cần được đánh dấu, khẩu độ phải được thiết kế bằng không. Nếu các giá trị số được thiết kế, thì có một vấn đề với tọa độ của lỗ sẽ xuất hiện ở vị trí này khi dữ liệu khoan được tạo ra.

2. Đĩa hàn một mặt nên được đánh dấu đặc biệt nếu nó được khoan.

V. Vẽ đệm bằng cách sử dụng khối điền

Khi thiết kế mạch, một tấm bản vẽ với khối điền có thể vượt qua kiểm tra DRC, nhưng không thuận lợi cho việc xử lý. Do đó, loại pad không thể trực tiếp tạo ra dữ liệu mặt nạ hàn. Khi một thông lượng kháng được áp dụng, khu vực khối điền sẽ được bao phủ bởi một thông lượng kháng, gây khó khăn cho việc hàn thiết bị.

Thứ sáu, hệ thống điện cũng là một thảm hoa và một kết nối

Bởi vì nguồn điện được thiết kế như một thảm hoa, sự hình thành trái ngược với hình ảnh trên bảng in thực tế. Tất cả các kết nối đều bị cô lập. Các nhà thiết kế nên rất rõ ràng về điều này. Nhân tiện, khi vẽ nhiều bộ nguồn hoặc đường cách ly nối đất, cần cẩn thận không để lại khoảng trống, làm ngắn mạch hai bộ nguồn hoặc làm tắc nghẽn khu vực kết nối (tách một bộ nguồn).

7. Trình độ xử lý không rõ ràng

1. Single Panel được thiết kế ở tầng trên cùng. Nếu mặt trước và mặt sau không được chỉ định, các tấm được sản xuất có thể không dễ dàng hàn với các thành phần được lắp đặt.

2. Ví dụ, bảng bốn lớp được thiết kế với bốn lớp TOP, mid1, mid2 và bottom, nhưng việc xử lý không được sắp xếp theo thứ tự này, điều này cần được giải thích. Quá nhiều khối điền vào thiết kế hoặc các khối điền vào các đường rất mỏng

Dữ liệu Gerber bị mất, dữ liệu Gerber không đầy đủ.

2. Bởi vì trong quá trình xử lý dữ liệu sơn ánh sáng, các khối điền được vẽ từng cái một với các đường thẳng, do đó, lượng dữ liệu sơn ánh sáng kết quả là rất lớn, làm tăng độ khó xử lý dữ liệu.

9. Miếng đệm thiết bị gắn trên bề mặt quá ngắn

Nó được sử dụng để kiểm tra tính liên tục. Đối với các thiết bị gắn trên bề mặt quá dày đặc, khoảng cách giữa hai chân là rất nhỏ và pad cũng rất mỏng. Để lắp các chốt kiểm tra, các vị trí phải được so le lên xuống (trái và phải), chẳng hạn như đệm. Thiết kế quá ngắn, mặc dù không ảnh hưởng đến việc lắp đặt thiết bị, nhưng sẽ làm cho các chân thử nghiệm xen kẽ.

10. Khoảng cách lưới lớn quá nhỏ

Các cạnh giữa cùng một đường tạo nên các đường lưới diện tích lớn là quá nhỏ (dưới 0,3mm). Trong quá trình sản xuất bảng in, sau khi quá trình chuyển hình ảnh hoàn tất, rất dễ dàng để tạo ra một số lượng lớn các bộ phim vụn gắn liền với bảng, dẫn đến đứt dây.

11. Khu vực lớn lá đồng quá gần với khung bên ngoài

Khoảng cách giữa lá đồng diện tích lớn và khung bên ngoài nên ít nhất là 0,2mm, vì khi phay hình dạng lá đồng, nó có thể dễ dàng dẫn đến sự cong vênh của lá đồng và dẫn đến sự sụp đổ của điện trở.

12. Thiết kế khung bên ngoài không rõ ràng

Một số khách hàng đã thiết kế các đường viền trong Keepoutlyer, Board layer, Top-over-layer, v.v., nhưng chúng không chồng chéo lên nhau, khiến các nhà sản xuất PCB khó có thể biết đường viền nào sẽ được ưu tiên.

13. Thiết kế đồ họa không đồng đều

Khi mạ mẫu được thực hiện, lớp mạ không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng.

14. Lỗ của các thành viên hình dạng đặc biệt quá ngắn Chiều dài/chiều rộng của lỗ hình dạng đặc biệt nên là ¥ 2: 1 và chiều rộng nên>1.0mm. Nếu không, giàn khoan có thể dễ dàng làm gián đoạn lỗ khi xử lý lỗ hình dạng đặc biệt, điều này sẽ gây khó khăn cho việc xử lý và tăng chi phí. Hiện nay, yêu cầu của nhà nước đối với bảo vệ môi trường ngày càng cao, cường độ quản lý các khâu cũng ngày càng lớn. Đây là một thách thức và cơ hội cho các nhà máy sản xuất PCB. Nếu nhà máy PCB quyết tâm giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, thì các sản phẩm bảng mạch linh hoạt FPC có thể đi đầu thị trường và nhà máy PCB có thể có cơ hội phát triển hơn nữa.