Công nghệ PCB - Nói về tính tin cậy của PCB

Một trong những chức năng cơ bản của PCB là vận chuyển tín hiệu điện.

Nghiên cứu tính tin cậy của PCB là nghiên cứu xem nó có bị mất chức năng cơ bản hay một số hiệu ứng điện của nó không bị ảnh hưởng xấu, tức là tính bền vững các chức năng của nó. Tờ giấy này dự định nghiên cứu tính tin cậy của PCB dựa trên ba khía cạnh: chất lượng người dùng PCB xuôi dòng sau khi lắp đặt, chất lượng bộ sửa lỗi của người dùng trực tiếp và chất lượng của sản phẩm sử dụng, để xác định chất lượng xưởng sản xuất PCB và cung cấp một cách cơ bản để sản xuất PCB đáng tin cậy cao.

Kiểm tra tính sau:

Tính chất chất 1.1 PCB sau khi lắp đặt

Sau khi cấu trúc PCB, chất lượng PCB được phản ánh trực tiếp vào:

Kiểm tra kỹ lưỡng sự xuất hiện của PCB xem có gì xảy ra không, những vết trắng, cong đuôi và những hiện tượng khác.

Một trong những mối lo ngại là việc làm sôi, được gọi là "bảng nổ hay lớp lọc" của các chuyên gia trong ngành, không nên diễn ra sau khi lắp đặt một loại gen trội đáng tin cậy. Để đạt được PCB đáng tin cậy cao, phải bắt đầu với những khía cạnh sau đây.

Chọn chất lượng B 1.1.1

Hiệu suất của cùng một loại vật liệu nền PCB khác nhau rất nhiều với những nhà sản xuất khác nhau, và hiệu suất của các loại vật liệu nền PCB khác nhau còn khác hơn. Tính chất PCB chọn nguyên liệu cơ bản để tính đến sức chịu nhiệt của vật liệu và khả năng điện của vật. Về việc lắp đặt, chúng tôi xem xét độ chịu nhiệt của vật liệu nhiều hơn. Nguyên liệu này thường được gọi là nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg) và nhiệt độ phân hủy nhiệt độ (Td). Hiện tại, cấu trúc PCB được chia thành chì, dây dẫn và lắp ghép hỗn hợp theo cấu trúc khớp (chì và chì miễn phí) của các thành phần. Nhiệt độ đóng băng ở đỉnh cao tương ứng là 95, 250 và 225 độ C. Do đó, các nguyên liệu PCB phải được chọn cách khác nhau cho các phương pháp lắp đặt khác nhau. In chì, in chữ Tg cao hơn 170 C được chọn. Những tấm in Tg cao hơn 150 C được chọn.

Cho dây chì, tất cả các vật liệu đều thích hợp, nhưng các tấm Tg cao hơn 130 C thường được dùng. Ngoài việc xem xét Tg, cần phải chú ý chung về thương hiệu và mô hình của nhà s ản xuất. Hiện tại, những tấm biển thường dùng với hiệu ứng ổn định là Tuc, Isola, Hitachi, Neleo, v.v.

Điều khiển tiến trình 1.1.2

Trước khi PCB rời xưởng, phải lấy mẫu để tiến hành kiểm tra trạng thái vận chuyển và căng thẳng nhiệt. Mục đích của nó là đảm bảo rằng không có lớp nặng, v.v. cho dù sản phẩm có trạng thái cung cấp kém và kiểm tra nhiệt độ hoàn to àn đủ tiêu chuẩn không thể được đảm bảo lắp đặt mà không có khiếm khuyết, phải có nguy hiểm ẩn sau khi sản phẩm có trạng thái chuyển hàng bị lỗi được lắp đặt. Do đó, quá trình kiểm tra nhiệt và trạng thái vận chuyển là dự đoán ban đầu về chất lượng lắp đặt. Bằng cách này, trạng thái vận chuyển và khả năng căng thẳng nhiệt là cần thiết cho kết quả PCB. Vì vậy, trong quá trình xử lý PCB, cần phải chú ý đến những khía cạnh sau đây, để đảm bảo trạng thái giao hàng và kiểm tra nhiệt độ đủ tiêu chuẩn và nâng cao chất lượng sau khi lắp đặt.

Yêu cầu xử lý PCB xác định:

Kết quả thử nghiệm nhiệt PCB bị ảnh hưởng bởi số lượng các lớp, độ dày, độ cao, độ cao của BG (hay khoảng cách giữa các lỗ), độ dày của đồng tổ chức, v.v. Những tấm dày hơn 12 lớp và dày hơn so với 3.0 mm thường bị vi nứt và các lỗ hỏng sau khi bị tăng áp suất nhiệt bởi giá trị khuếch đại trục Z và co giãn lớn.

Mức độ cao của BGA ít hơn 0.8 mm hoặc khoảng cách giữa tường lỗ ít hơn 0.5 mm. Bởi vì sức nóng lớn, nhiệt độ được tập trung trong lúc lắp, làm cho lớp kính trọng dễ dàng được dựng lên. Chất Tg cấp cao hơn 170 C nên được chọn để xử lý loại PCB.

Độ dày dẫn điện lớn hơn 35 2061;M, độ nóng cao, độ kháng cự cao với dòng chảy nhựa, sử dụng nhiều tấm mỏng chảy nhiều nhất có thể trong quá trình mỏng ép. Với chất nổ có đường kính lỗ nhỏ hơn 0.3 mm, chất lượng khoan ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tường lỗ. Các thông số khoan nên được kiểm soát kỹ lưỡng để đảm bảo rằng tường lỗ được làm sạch, phẳng và nhỏ.

Điều khiển quá trình 1.1.1.2.2

Lớp lớp xảy ra trong các thí nghiệm xoay chuyển trạng thái và áp suất nhiệt. Nguyên nhân chính là khiếm khuyết trong việc chữa hóa chất của chất lỏng của vật dẫn trong dẫn khí hậu dẫn đến việc rất yếu dính của đồng và làm làm tan lớp vỏ hoặc là hấp thụ độ ẩm của lớp mỏng. Quá trình oxy phụ thuộc vào các chất liệu. Các nguyên liệu cao TG là cứng và giòn, và bị nóng hóa bởi màu nâu có lớp nhung. Các chất liệu thông thường có thể được hóa hóa bằng màu đen'2'. Tất nhiên, bề mặt thô của vật dẫn ảnh hưởng trực tiếp tới sức buộc sắt vào tấm mỏng. Do đó, không quan trọng cách xử lý oxy hóa, độ mòn bề mặt của oxy phải được xác định rõ ràng. Đồng thời, trong quá trình làm mỏng, nên tránh lây nhiễm và hấp thụ hơi nước của các vật liệu nhiều nhất có thể. Vì vậy, các điều kiện nướng của tờ đơn phải được kiểm soát bằng lượng, lớp làm việc phải được làm tan và môi trường sạch sẽ và các đặc điểm hoạt động phải được kiểm soát trong tấm thẻ này. Để kiểm soát quá trình làm mỏng, phải xác định các thông số sản xuất có hiệu quả dựa theo kiểu và lượng đĩa để đảm bảo các chất liệu bị ướt và tốc độ chảy đủ để tránh các lỗ.

Thay đổi kiểu mã hoá

Chất lượng bộ sửa lỗi PCB phụ thuộc chủ yếu vào việc kết quả gỡ lỗi có đáp ứng được yêu cầu thiết kế không? Sau khi lắp ráp, loại khuếch đại PCB có thể đảm bảo chất lượng xử lý PCB, cũng là thông tin quan trọng để xác định tính chất lượng PCB đáng tin cậy. Thông thường, bảng sửa chữa trơn tru có độ tin cậy cao. Ngược lại, nếu tấm ván không được gỡ lỗi một cách trơn tru, thì sự đáng tin cậy của nó phải được che giấu nguy hiểm. Tính chất xử lý của PCB chủ yếu liên quan tới các lớp hàng, đĩa và truyền thông PCB.

Tác động của nhạc trưởng PCB lên chất lượng PCB

Kết quả là các đường dây PCB không còn là sự truyền tín hiệu đơn giản, mà còn có nhiều nhu cầu chức năng như dây cản, đường nét, dây phản ứng, và v.v. như thế là các khuyết điểm của sợi dây như lỗ, các góc hình dạng v.v. có ảnh hưởng rõ ràng hơn đến hiệu suất của PCB (3). Độ lệch của chiều rộng dòng có thể gây cản trở thay đổi lên tới 20 Name Dây điện bịt và gai có thể làm chậm tín hiệu lên 0.1 s. Các dạng khác nhau của dây có thể gây phản xạ, nhiễu và các sự can thiệp khác có thể ảnh hưởng đến độ hoạt động tín hiệu truyền. Có thể thấy là chất lượng của đường dây không thể bỏ qua trong quá trình làm bảng in. Một mặt, việc kiểm soát quá trình nghiêm ngặt là cần thiết, mặt khác, thiết bị sản xuất độ chính xác cao và công nghệ tiến trình thích hợp (như bán bổ sung và bổ sung) để đảm bảo độ chính xác của đường dây đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Hiệu quả của dịch vụ kết nối 1.2.2 PCB với chất lượng PCB

Cái đĩa nối thường có độ mở lớn. Giá trị độ rộng vòng được tính toán trong thiết kế. Chất lượng được bảo đảm, nhưng các lỗ khác nhau rất nhiều từ nhà sản xuất đến nhà sản xuất. Với độ mở rộng lớn hơn 0.6 mm và một lớp phủ mở cửa sổ với Pb/Sn, khó có khả năng vấn đề đó sẽ xảy ra. Tuy nhiên, với các lỗ nhỏ hơn 0.3 mm, độ thô khác nhau, độ dày khác nhau, độ dày khác nhau và độ đồng phục của các lỗ thủng được tạo ra bởi các thông số khác nhau của lỗ nhỏ và trao đổi dung dịch tồi tệ. Nhiều thủ tục phủ lỗ qua khác nhau, như che bằng mực chống đạn hay che chắn lỗ, sẽ được áp dụng trong tương lai, nhưng lỗ khóa gây ảnh hưởng nhỏ đến khả năng kháng cự của lỗ. Do đó, sự khác biệt trong kháng cự của lỗ heo vẫn còn. Bàn 1 liệt kê kết quả thử thách chịu đựng lỗ 0.25mm của các nhà sản xuất khác nhau.

Biên bản:

Biên bản:

The large pore resistance tác động lên chất lượng của tín hiệu điện, nó cũng đồng thời kìm hãm sự tồn tại của các chất lượng không dẫn truyền hay các vết nứt trên bức tường lợn. Những cái lỗ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao sẽ gây ra các vết nứt hoặc nứt, dẫn đến sự mất hoàn to àn chức năng tạo thành PCB. Do đó, trong việc xử lý PCB, phải chú ý đặc biệt tới kích thước của giá trị chống lỗ.

Hiệu ứng lớp B 1.2.3 trên chất lượng PCB

Lớp PCB là lớp dày và độ đồng nhất của chất soạn thảo và lớp phụ cấp trực điện nối nhau, đã được mô tả trước đây, với sự nhấn mạnh độ dày và độ đồng nhất của lớp cắt cực.

Độ dày của lớp màng phụ cấp ảnh hưởng tới lớp Lớp Lớp Lớp ngoài lớp điện tử, và tham số đặc trưng của nó là điện báo bộ. Lượng điện phá hỏng càng cao thì cách điện càng tốt. Tính cách phân bộ điện tín được sử dụng trong các trường khác nhau có thể khác nhau, nhưng lớp dieđiện thì mỏng, độ hư hỏng phải thấp, và lớp kính trọng có cùng độ dày, vì vậy việc điều khiển độ dày của lớp cấp điện tử là dựa trên điện giật điện và cân nhắc về loại lớp bán đã được chữa. Sự đồng phục của độ dày cấp ảnh hưởng đến độ ổn định tín hiệu truyền tín hiệu. Độ lệch độ dày là 10=, và vi suất cản trở có thể đã tới 20=. Độ đồng phục quy mô co giãn, mặt một, liên quan đến các tham số hiệu suất của vật liệu như thời gian gel, dung dịch thiên nhiên, v.v. mặt khác, nó có liên quan rất nhiều tới các tham số quá trình làm mỏng ép và độ chính xác của thiết bị. Do đó, việc kiểm soát độ dày của lớp dốc điện phải được kiểm soát bởi thiết bị độ chính xác cao và các thông số sản mỏng tối đa.

Ký tự chất lượng 1.3 PCB

Sự ổn định của khả năng trong việc sử dụng các sản phẩm điện tử liên quan đến chất lượng PCB. Các khuyết điểm của PCB thường gặp trong sử dụng là di chuyển ion (CAF) và chất lỏng (kết hợp). Hệ thống di trú nhờ đồng dẫn tới việc di chuyển đồng giữa hai dẫn đường như bức tường lỗ chân như lỗ thủng qua khe giữa các bó sợi thủy tinh hoặc các bó buộc vải và nhựa. The mechanism is that when sau khi PCB được khởi động, Coper at high điện (anode) first hay ăn mòn trong nước và sau đó bị oxi hóa thành đồng Cuz+s. Chúng di chuyển từ từ dọc theo kênh tới cột điện hạ khác. Cái kết điện hạ cũng di chuyển tới đồng hồ, để đồng có thể phục hồi từ hai người khi họ chạm mặt vào kênh trên đường đi, hình thành một kết nối giữa hai địa điểm, tức là một mạch rò rỉ. Một khi một mạch ngắn xuất hiện, CAF sẽ bị thiêu cháy bởi nhiệt độ cao, và sau đó một chiếc CAF mới sẽ được khởi động. Việc này xảy ra tuần này qua tuần khác, đôi khi không có chức năng của các sản phẩm điện tử. Đây là những viễn cảnh CAF sẽ diễn ra.

Có thể thấy rằng chiếc CAF phải được sản xuất trong năm điều kiện sau đây: dây đồng trần, hơi nước, điện giải, khác biệt tiềm năng và kênh. Bốn thứ đầu tiên là không thể tránh khỏi trong việc sử dụng các sản phẩm điện tử. Đường kênh có thể dùng để kiểm soát sản xuất CAF, và việc hình thành kênh liên quan chủ yếu đến các chất liệu, khoan, ô nhiễm và các yếu tố khác trong việc sản xuất PCB. Nói chung, các sợi thủy tinh càng tốt, lượng nhựa sẽ càng cao, độ mạnh và khả năng khoan tạo càng thấp. Cho nên, nếu có thể, các vật liệu sợi thủy tinh tinh tinh tinh sẽ được dùng cho những loại rác dùng trong môi trường mật độ cao hay ẩm. Các vật liệu khác nhau, số lượng các lỗ khác nhau, các thông số khoan khác nhau, khi khoan, tác động của khoan lên các vật chất gia tăng khác nhau, chất lượng của tường lỗ khác nhau, thiệt hại trên tường lỗ cũng khác nhau, và độ hút lõi khác nhau. Vì vậy, để ngăn chặn sự di chuyển, chất lượng khoan lỗ phải được kiểm soát chặt để đảm bảo các bức tường bằng phẳng và nhẵn. Mục đích chính của việc khử trùng là gỡ bỏ chất liệu này hấp thụ khi khoan lỗ trong người điều khiển. Dĩ nhiên, nhựa dẻo trong lớp cách ly của tường lỗ thủng cũng bị cắn. Đôi khi, để tạo một than khắc âm tính, nhựa chất trong lớp cách ly của tường lỗ thậm chí cắn nhiều hơn. Lúc này, lượng cắn phải được kiểm soát chặt chẽ. Nếu không, rất dễ để hình thành một "kênh".

Tấm ảnh bên dưới chỉ ra dư cắn nhựa.

PCB và các thành phần được kết nối bởi các khớp hàn dính, mà đôi khi có những điều kiện bất thường do tác động môi trường trong việc sử dụng các sản phẩm điện tử. Việc này chủ yếu liên quan đến quá trình phủ lên bề mặt PCB. Hiện tại, bề mặt PCB được phủ bằng mực không khí nóng, mạ thiếc, hóa chất niken-vàng, bảo vệ oxy hóa học, bạc, vân vân vân. Cu6Sn5tiện hình thành trong việc nâng cao không khí nóng hay hàn chì sẽ không thay đổi trong việc sử dụng lâu dài. Các khớp solder rất chắc chắn và đáng tin cậy. Do đường dây không ngang của hóa học niken-vàng, không thể tránh khỏi việc sản xuất "niken oxit" đen. Đồng thời, Ni Sn4 ICC được hình thành trong quá trình hàn, với khí nhiễm vàng và phốt pho, các khớp solder rất mỏng manh và độ tin cậy giảm khi sử dụng lâu dài. Các kết quả OSP hình thành Cu6Sn5 ICC, và không hề có chất độc từ các loại kim loại khác (như Au, Ag). Chúng có sức mạnh và đáng tin cậy. Những kết nối được làm bằng bạc tạo thành Cue6Sntiện, có sức mạnh tốt nhưng không chịu được lão hóa. Dây trộn được tẩm bạc có thể tạo vi khuẩn. Cu6Sn5 được hình thành ở viền khớp chì nhúng, nhưng lớp sơn hấp được dần hấp thụ bởi đồng dưới và trở thành Iắc. Vẻ ngoài thay đổi từ trắng sáng sang trắng xám. In điện cực plating Ni-Au, chất lượng các khớp solder bị ảnh hưởng dần bởi sự thâm nhập của vàng, mặc dù lượng phốt và khối đen ít hơn để khô và độ mạnh của các khớp solder rất cao. Do đó, việc chọn lớp phủ lên bề mặt PCB ảnh hưởng tới chất lượng các khớp solder và bao gồm tác dụng của các sản phẩm điện tử. Do đó, thiết kế sản phẩm chất lượng cao đáng tin cậy, lớp vỏ PCB được ưu tiên cho việc đo độ gió nóng hay chất OSP.

Liên kết

(1) Tính tin cậy của PCB có thể được mô tả từ ba khía cạnh: chất lượng sau lắp đặt, chất lượng gỡ lỗi và chất lượng sử dụng. (2) Chất lượng kỹ thuật bao gồm việc chọn vật liệu và quản lý tiến trình. (3) Chất lượng gỡ ngược liên quan đến việc kiểm soát chính xác các yếu tố cơ bản PCB; (4) Chất lượng dụng cụ liên quan đến môi trường và sự lựa chọn các bề mặt phủ lên.