Công nghệ PCB - Giới thiệu quy trình sản xuất PCB và thiết kế độ tin cậy

Tùy thuộc vào thiết kế được xác định trước, các mẫu dẫn điện được hình thành bởi bảng mạch PCB, các yếu tố in hoặc kết hợp cả hai được gọi là bảng mạch PCB. Dưới đây là giới thiệu về quy trình sản xuất của bảng PCB.

Một mặt tấm in cứng: một mặt tấm đồng đục lỗ (sơn bàn chải, sấy khô) hoặc đục lỗ dây lưới chống ăn mòn mẫu hoặc sử dụng khô màng chữa bệnh tấm chống ăn mòn in ấn vật liệu, làm sạch bàn chải khô, khô màn hình in kháng mô hình hàn (thường được sử dụng màu xanh lá cây), UV chữa màn hình in ký tự đánh dấu mẫu, UV chữa màn hình in preheating, đấm hình thành lỗ mở điện, ngắn mạch thử nghiệm làm sạch, ngắn mạch thử nghiệm, làm sạch, khô prepainting, chống oxy hóa (khô) hoặc thiếc sương mù nóng không khí hoàn thiện san lấp mặt bằng kiểm tra nhà máy sản xuất thành phẩm.

Hai mặt cứng nhắc in bảng: hai mặt đồng laminate cnc khoan qua lỗ kiểm tra, deburring bàn chải mạ (thông qua lỗ kim loại hóa) (toàn bộ tấm mạ đồng mỏng) kiểm tra bàn chải làm sạch màn hình in ấn mô hình mạch tiêu cực, chữa (chống niken khắc/vàng) kiểm tra, kiểm tra mô hình mạch tiêu cực, chữa (chống niken/vàng), Kiểm tra mẫu mạch tiêu cực, phát hiện mẫu mạch tiêu cực cho in bàn chải, kiểm tra mẫu mạch tiêu cực, kiểm tra bảo dưỡng (chống niken/vàng), mẫu dây mạ thiếc, mạ thiếc (loại bỏ thiếc) vật liệu in (màng khô hoặc ướt, phơi sáng, phát triển, bảo dưỡng nhiệt, thường được bảo dưỡng màu xanh lá cây), Thường được sử dụng để làm sạch và chải màn hình in kháng mô hình hàn Nhiệt chữa dầu xanh (nhạy cảm với ánh sáng chống ăn mòn niken/vàng, nhiệt chữa thường xuyên photoperiod nhiệt chữa dầu xanh) Làm sạch, khô màn hình in ấn đánh dấu mô hình ký tự, chữa (phun thiếc hoặc phim hàn hữu cơ) hình dạng xử lý sạch sẽ, Nhà máy sản xuất thành phẩm đóng gói kiểm tra lưu lượng điện sấy khô.

Quá trình kim loại hóa tấm nhiều lớp thông qua lỗ: lỗ mở và chải hai mặt, khoan, màng khô chịu ánh sáng hoặc tiếp xúc với tấm đồng bên trong, in thạch bản, nhám bên trong, và sự thô ráp của lớp bên trong của lớp khử oxy (sản xuất mạch laminate đồng một mặt bên ngoài, miếng nối giai đoạn B, kiểm tra miếng nối bảng, lỗ định vị khoan), (Làm phẳng không khí nóng hoặc mặt nạ hàn hữu cơ)). Quá trình sản xuất nhiều lớp ép tấm được thực hiện bằng cách định vị lỗ bằng bàn chải. Khoan lỗ định vị, CNC khoan tiền xử lý và hóa chất mạ đồng toàn bộ tấm mỏng đồng lớp phủ, ánh sáng kháng điện mạ khô màng hoặc lớp phủ chống ánh sáng bề mặt mạ đại lý tiếp xúc và phát triển tấm cơ sở, kiểm tra và định vị số lượng lỗ của hóa chất mạ đồng toàn bộ tấm mỏng đồng lớp phủ được kiểm soát. Điện trở phơi sáng của mạ đồng không điện trên toàn bộ tấm và điện trở phơi sáng của mạ đồng mỏng được kiểm soát bởi số lượng lỗ. Phát triển điện mạ khô phim hoặc mạ là tiếp xúc với bề mặt, sửa chữa loại dây điện mạ hợp kim chì hoặc niken/mạ vàng để loại bỏ khắc kiểm tra in lụa kháng mô hình hàn hoặc mô hình hàn nhạy cảm ánh sáng in đặc điểm bản đồ (nóng không khí san lấp mặt bằng hoặc hữu cơ hàn phim)/NC làm sạch hình dạng làm sạch, Kiểm tra chuyển mạch điện khô/Nhà máy đóng gói kiểm tra thành phẩm.

Quá trình bảng PCB nhiều lớp được phát triển trên cơ sở quá trình kim loại hóa hai mặt. Theo các chuyên gia của Hiệp hội Công nghiệp Nhựa Epoxy Trung Quốc, quy trình này có một số nội dung độc đáo ngoài quy trình hai mặt: kết nối các lớp bên trong của các lỗ kim loại, khoan và khử nhiễm, hệ thống định vị, phân tầng và vật liệu đặc biệt. Thẻ máy tính thường được sử dụng của chúng tôi về cơ bản là bảng mạch PCB hai mặt dựa trên vải thủy tinh epoxy, một trong số đó là lắp ráp plug-in và mặt còn lại là bề mặt hàn của chân lắp ráp. Chúng ta có thể thấy rằng các mối hàn rất thường xuyên. Chúng tôi gọi bề mặt hàn rời rạc là các điểm hàn.

Tại sao dây đồng khác không phải là thiếc? Bởi vì ngoài miếng đệm và các bộ phận khác, bề mặt của các bộ phận khác có một lớp màng hàn chống sóng. Màng hàn điện trở bề mặt chủ yếu là màu xanh lá cây, một số ít sử dụng màu vàng, đen, xanh dương, v.v. Do đó, dầu hàn điện trở thường được gọi là dầu xanh lá cây trong ngành công nghiệp PCB. Vai trò của nó là ngăn chặn cầu nối trong hàn sóng, cải thiện chất lượng hàn và tiết kiệm chất hàn. Nó cũng là một lớp bảo vệ vĩnh viễn cho bảng mạch PCB chống lại độ ẩm, ăn mòn, nấm mốc và trầy xước cơ học. Từ bên ngoài, bề mặt là mịn màng và tươi sáng màu xanh lá cây kháng hàn phim, đó là màu xanh lá cây dầu để nhiệt chữa các tấm. Không chỉ xuất hiện tốt, mà còn độ chính xác cao của các mối hàn, cải thiện độ tin cậy của các mối hàn.

Giới thiệu về quy trình sản xuất PCB và thiết kế độ tin cậy

Dây mặt đất được thiết kế trong các thiết bị điện tử và nối đất là một phương pháp quan trọng để kiểm soát nhiễu. Hầu hết các vấn đề gây nhiễu có thể được giải quyết nếu nối đất và che chắn có thể được kết hợp đúng cách. Cấu trúc nối đất của các thiết bị điện tử có hệ thống, vỏ bọc (mặt đất được che chắn), kỹ thuật số (mặt đất logic) và mô phỏng, v.v. Thiết kế dây nối đất nên chú ý đến các điểm sau:

1. Chọn đúng cách nối đất đơn và đa điểm trong mạch tần số thấp. Tần số hoạt động của tín hiệu nhỏ hơn 1 MHz. Hệ thống dây điện và cảm ứng giữa các thiết bị không ảnh hưởng nhiều, nhưng các mạch được hình thành bởi các mạch nối đất có ảnh hưởng lớn đến nhiễu và nên sử dụng một lượng nhỏ đất. Khi tín hiệu hoạt động ở tần số lớn hơn 10 MHz, trở kháng mặt đất trở nên lớn hơn. Tại thời điểm này, trở kháng dây mặt đất nên được hạ thấp nhất có thể và nối đất đa điểm gần nhất nên được sử dụng. Khi sử dụng nối đất điểm khi tần số hoạt động là 1~10 MHz, chiều dài của đường đất không được vượt quá 1,20 bước sóng, nếu không nên sử dụng phương pháp nối đất đa điểm.

   
   

2. Mạch kỹ thuật số và mạch analog được tách ra khỏi bảng mạch analog. Có cả mạch logic tốc độ cao và mạch tuyến tính trên bảng, vì vậy chúng nên được tách ra càng xa càng tốt và dây mặt đất của cả hai không nên trộn lẫn với nhau và kết nối với mặt đất của thiết bị đầu cuối nguồn. Trực tuyến. Diện tích mặt đất của mạch tuyến tính nên được tăng lên càng nhiều càng tốt.

3. Nếu dây nối đất càng tốt, tiềm năng nối đất sẽ thay đổi với sự thay đổi hiện tại, dẫn đến mức tín hiệu thời gian của thiết bị điện tử không ổn định và giảm hiệu suất chống ồn. Do đó, dây nối đất phải càng dày càng tốt để đi qua ba dòng điện cho phép trên bảng PCB. Nếu có thể, chiều rộng của dây nối đất phải lớn hơn 3 mm.

4. Dây nối đất tạo thành vòng khép kín. Khi thiết kế hệ thống dây nối đất bảng mạch PCB chỉ bao gồm các mạch kỹ thuật số, việc biến dây nối đất thành vòng kín có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ồn của dây nối đất. Lý do là có rất nhiều thành phần mạch tích hợp trên bảng mạch PCB, đặc biệt là khi có nhiều thành phần tiêu thụ điện năng, do giới hạn độ dày của dây nối đất, thiết bị đầu cuối mặt đất sẽ có sự chênh lệch điện thế lớn, dẫn đến giảm khả năng chống ồn. Nếu cấu trúc nối đất được biến thành vòng lặp, chênh lệch điện thế sẽ giảm và khả năng chống ồn của thiết bị điện tử sẽ được cải thiện.