Công nghệ PCB - Các vấn đề gặp phải trong quá trình hàn PCB

Mọi người trong ngành công nghiệp thiết kế PCB đều biết rằng màng hàn là một lớp mực được in trên bề mặt PCB. Nó không chỉ đóng vai trò cách nhiệt mà còn bảo vệ bề mặt đồng. Nó cũng đóng một vai trò đẹp và đẹp. Nó giống như mặc bên ngoài của bảng mạch PCB. Một bộ quần áo, vì vậy bất kỳ khuyết điểm nào bên trong đều dễ dàng bị phát hiện, vì vậy hàn điện trở cũng là tất cả các quy trình mà khách hàng dễ dàng khiếu nại nhất. Là một người thông minh và giàu kinh nghiệm trong quá trình hàn PCB, bạn cũng có thể gặp phải một loạt các vấn đề về chất lượng. Dưới đây là một số biện pháp đối phó với các vấn đề thường gặp, hy vọng sẽ truyền cảm hứng và giúp ích cho bạn. Thông thường như sau:

Vấn đề: thâm nhập, mờ

Lý do 1: Độ nhớt của mực quá thấp.

Cải thiện: Tăng nồng độ mà không cần thêm chất pha loãng.

Lý do 2: Áp suất in màn hình quá cao.

Cải thiện: Giảm stress

Lý do #3: Máy hút bụi không tốt

Cải tiến: Thay thế hoặc thay đổi góc của màn hình scraper.

Lý do 4: Khoảng cách giữa màn hình và bề mặt in quá lớn hoặc quá nhỏ.

các biện pháp cải tiến: điều chỉnh khoảng cách.

Lý do 5: Độ căng của lưới trở nên nhỏ hơn.

Cải tiến: Làm lại phiên bản màn hình mới.

câu hỏi: màng nhầy

Lý do 1: Mực không khô

Cải thiện: Kiểm tra độ khô mực

Lý do 2: Chân không quá mạnh

Cải tiến: Kiểm tra hệ thống chân không (không thể thêm lỗ thông gió)

Lời bài hát: Bad Exposure

Lý do 1: Sự khác biệt về chân không

Cải tiến: Kiểm tra hệ thống chân không

Lý do 2: Phơi sáng năng lượng không đúng cách

Cải thiện: Điều chỉnh năng lượng phơi sáng phù hợp

Lý do 3: Nhiệt độ máy phơi quá cao

Cải tiến: Kiểm tra nhiệt độ của máy phơi sáng (dưới 26 ° C)

Câu hỏi: Mực không khô

Nguyên nhân 1: Lò nướng không tốt

Cải thiện: Kiểm tra khí thải của lò nướng

Lý do 2: Lò nướng không đủ nhiệt độ

Cải tiến: Xác định xem nhiệt độ thực tế của lò có đạt đến nhiệt độ cần thiết cho sản phẩm hay không

Lý do 3: Đặt mỏng hơn

Cải thiện: Tăng pha loãng, pha loãng đầy đủ

Lý do 4: Chất pha loãng khô quá chậm

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Nguyên nhân 5: Mực quá dày

Cải thiện: Điều chỉnh độ dày mực thích hợp

Vấn đề: chấm trắng xuất hiện khi in

Lý do 1: đốm trắng xuất hiện trong quá trình in

Cải thiện: Chất pha loãng không phù hợp, sử dụng chất pha loãng phù hợp [Vui lòng sử dụng chất pha loãng đồng hành của công ty]

Lý do 2: Băng keo hòa tan

Cải tiến: Thay vào đó sử dụng lưới giấy trắng

Vấn đề: Phát triển quá mức (kiểm tra ăn mòn)

Nguyên nhân 1: Nồng độ thuốc quá cao, nhiệt độ quá cao

Cải thiện: Giảm nồng độ và nhiệt độ của thuốc

Lý do 2: Quá lâu để phát triển

Cải tiến: Giảm thời gian phát triển

Lý do 3: Không đủ năng lượng phơi sáng

Cải thiện: Tăng năng lượng phơi sáng

Lý do 4: Áp suất nước quá lớn

Cải tiến: Giảm áp suất nước phát triển

Lý do 5: Mực trộn không đều

Cải thiện: Trộn mực đồng đều trước khi in

Lý do 6: Mực không khô

Cải tiến: Điều chỉnh các thông số nướng, xem vấn đề [mực không khô]

Lời bài hát: Green Oil Bridge Broken Bridge

Nguyên nhân 1: Thiếu năng lượng phơi sáng

Cải thiện: Tăng năng lượng phơi sáng

Lý do 2: Bảng mạch không được xử lý đúng cách

Cải tiến: Kiểm tra quá trình xử lý

Lý do 3: Áp lực xả quá lớn

Cải tiến: Kiểm tra áp suất phát triển và giặt

Khuyết điểm: Not clean development

Lý do 1: Lưu trữ quá lâu sau khi in

Cải thiện: Kiểm soát thời gian đặt trong vòng 24 giờ

Lý do 2: Mực hết trước khi phát triển

Cải thiện: Làm việc trong phòng tối trước khi phát triển (đèn huỳnh quang được bọc bằng giấy vàng)

Nguyên nhân 3: Phát triển thuốc không đủ

Cải thiện: Không đủ nhiệt độ, kiểm tra nồng độ và nhiệt độ của thuốc

Lý do 4: Thời gian phát triển quá ngắn

Cải tiến: Kéo dài thời gian phát triển

Nguyên nhân 5: Năng lượng phơi sáng quá cao

Cải thiện: Điều chỉnh năng lượng phơi sáng

Lý do 6: Mực bị cháy quá mức

Cải thiện: Điều chỉnh các thông số nướng, không đốt cháy

Lý do 7: Mực trộn không đều

Cải thiện: Trộn mực đồng đều trước khi in

Lý do 8: Chất pha loãng không phù hợp

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lời bài hát: Bad On Tin

Nguyên nhân 1: Phát triển không sạch

Cải thiện: Cải thiện một số yếu tố của sự phát triển kém

Lý do 2: Ô nhiễm dung môi sau khi nướng

Cải thiện: Tăng khí thải lò nướng hoặc làm sạch máy trước khi phun thiếc

Câu hỏi: Dầu sau khi nướng

Lý do 1: Không nướng phân đoạn

Cải thiện: Phân đoạn nướng

Lý do 2: Độ nhớt mực cắm không đủ

Cải tiến: Điều chỉnh độ nhớt mực cắm

Lời bài hát: Bubble On Tin

Lý do 1: Quá phát triển

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lý do 2: tấm tiền xử lý không tốt, bề mặt nhờn. Bụi

Biện pháp cải tiến: Làm tốt tiền xử lý tấm, giữ cho bề mặt sạch sẽ

Lý do 3: Không đủ năng lượng phơi sáng

Cải tiến: Kiểm tra năng lượng phơi sáng, đáp ứng yêu cầu sử dụng mực

Nguyên nhân 4: Traffic bất thường

Cải thiện: Điều chỉnh lưu lượng

Nguyên nhân 5: Không đủ bánh sau

Cải tiến: Quy trình nướng sau khi kiểm tra

vấn đề: mực đổi màu

Lý do 1: Độ dày mực không đủ

Cải tiến: Tăng độ dày mực

Nguyên nhân 2: Oxy hóa chất nền

Cải tiến: Kiểm tra quá trình tiền xử lý

Lý do 3: Nhiệt độ quá cao sau khi nướng

Cải thiện: Quá lâu sau khi kiểm tra các thông số nướng

Câu hỏi: Mực mờ

Lý do 1: Chất pha loãng không phù hợp

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Lý do 2: Năng lượng phơi sáng thấp

Cải thiện: Tăng năng lượng phơi sáng

Lý do 3: Phát triển quá mức

REFERENCES [Tên bảng tham chiếu] (

Vấn đề: Chặn Internet

Lý do 1: Khô quá nhanh

Cải thiện: Thêm chất hút ẩm chậm.

Lý do 2: Tốc độ in quá chậm

Cải thiện: Tăng tốc độ và làm chậm chất hút ẩm.

Lý do 3: Độ nhớt của mực quá cao.

Cải thiện: Thêm chất bôi trơn mực hoặc chất hút ẩm siêu chậm.

Lý do 4: Chất pha loãng không phù hợp.

Cải thiện: Sử dụng chất pha loãng được chỉ định.

Vấn đề: Độ bám dính mực không mạnh

Lý do 1: Mô hình mực không phù hợp.

Cải thiện: Sử dụng mực phù hợp.

Lý do 2: Mô hình mực không phù hợp.

Cải thiện: Sử dụng mực phù hợp.

Lý do 3: Thời gian sấy và nhiệt độ không chính xác, lượng khí thải trong quá trình sấy quá nhỏ.

Cải thiện: Sử dụng nhiệt độ và thời gian chính xác để tăng lượng khí thải.

Lý do 4: Các chất phụ gia được sử dụng với số lượng không phù hợp hoặc không chính xác.

Cải tiến: Điều chỉnh liều dùng hoặc chuyển sang các chất phụ gia khác.

Lý do 5: Độ ẩm quá cao

Cải thiện: Cải thiện độ khô của không khí.

Trên đây là các vấn đề chất lượng và giải pháp phổ biến trong quá trình hàn PCB được tổng kết cho hầu hết các nhà thiết kế PCB.