Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Cấu hình trực tuyến PCB và chọn các vật liệu PCB

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Cấu hình trực tuyến PCB và chọn các vật liệu PCB

Cấu hình trực tuyến PCB và chọn các vật liệu PCB

2021-10-25
View:428
Author:Downs

Giải thích và giải thích Thiết kế bảng PCB

Trong đoạn sau, chúng tôi sẽ giải thích và giải thích PCB on line Thiết kế thử nghiệm, rất quan trọng trong việc xử lý PCBA, và tôi hy vọng nó sẽ có ích cho các bạn, những người cũng quan tâm đến lĩnh vực này.

In-CirciutTest (In-CirciutTest) là một phương pháp thử nghiệm cung cấp sức mạnh sử dụng công nghệ tách biệt và áp dụng các vòi thử nghiệm vào các điểm trên kết cấu đã thử nghiệm: kết quả thiết bị và mạng dẫn điện.

Thông thường có thể tiến hành các thử nghiệm sau:

(1 Mở mạch, mạch ngắn và hư cấu kết nối của các thành phần và kết nối mạng;

(2) Phần thiếu, phần sai, bộ hỏng và lỗi cắm vào;

(3) Thực hiện thử nghiệm tham số trên tất cả các thiết bị tương tự (nếu nó vượt quá yêu cầu quy định)

(4) Kiểm tra chức năng trên một số mạch tổng hợp (IC)

(5) Tìm ra LSI, kết nối VLSI hay hư hỏng hàn;

(6) Lọc bộ nhớ hay các thiết bị có lỗi chương trình online.

bảng pcb

Xét nghiệm qua ống kim thử nghiệm, thiết kế PCBA cần phải xem xét các yêu cầu sản xuất và kiểm tra đáng tin cậy của giường kim thử nghiệm.

(1) Đối với PCBA để kiểm tra I.T, ít nhất thiết kế hai lỗ hổng chưa được luân hồi trên đường chéo của PCB như những hố dẫn vị trí. Độ mở vị trí có thể tự xác định kích cỡ, như 3.00+0.08/0mm. Không có yêu cầu đặc biệt cho khoảng cách giữa hố vị trí và mép, chỉ cần để lại khoảng cách hiệu quả của 1.50mm hoặc nhiều hơn. Nó được đề nghị thiết kế ở khoảng cách 5.00mm hoặc nhiều hơn từ trung tâm của lỗ ra mặt.

(2) Điểm thử nghiệm trực tuyến là phần tiếp xúc của thử nghiệm thăm dò. Có ba loại chính:

1. Má đựng tiến trình hay được cung cấp thông qua các lỗ được đặc biệt lấy từ mạng lưới mạch;

2. Mở cái hộp ra qua lỗ mặt nạ solder;

Ba. Kết nối các thiết bị cắm qua lỗ.

(3) Yêu cầu để đặt các điểm thử:

1. Nếu một nút trong một mạng nút được kết nối tới thành phần bổ sung, thì không cần thiết phải đặt một điểm thử.

2. Nếu tất cả các thành phần được kết nối trong mạng nút là thiết bị quét ranh giới (tức là thiết bị kỹ thuật số), thì mạng này không cần thiết thiết thiết kế các điểm thử nghiệm.

Ngoài hai trường hợp trên, mỗi mạng lưới điện phải có một điểm thử nghiệm. Trên vùng đủ mạnh và vết tích mặt đất, phải có ít nhất một điểm thử nghiệm cho mỗi dòng 2A. Các điểm thử nghiệm phải tập trung hết mức có thể lên bề mặt vết và được chia đều trên một tấm ván.

(4) Điều kiện kích cỡ điểm thử nghiệm.

Với các miếng đệm thử nghiệm hay các miếng đệm lỗ được dùng để thử, đường kính nhỏ, khớp với đường kính cắt ngang của lỗ, phải lớn hơn hoặc bằng 0.90mm, và 1.00mm được khuyên. Khoảng cách trung tâm giữa các điểm thử nghiệm bên cạnh phải lớn hơn hoặc bằng 1.27 và 1.80mm được khuyến cáo.

(5) Vị trí nhỏ giữa điểm thử và mặt nạ được che phủ qua là 0.20mm và 0.30mm.

(6) Khoảng cách nhỏ giữa điểm thử nghiệm và thiết bị đệm là 0.38mm, và 1.00mm được đề nghị.

(7) Nếu chiều cao của bộ phận PCB thấp hơn hay bằng 1.27, khoảng cách giữa điểm thử nghiệm và cơ thể thiết bị phải lớn hơn hoặc bằng 0.38mm, 0.6mm là đáng nhớ nếu chiều cao của gói thành phần nằm trong phạm vi 1.27~6.35mm, điểm thử nghiệm và thiết bị Vị trí nên khoảng cách của thân phải lớn hơn hoặc bằng 0.6mm, 1.00mm. nếu chiều cao của thành phần vượt quá 6.35mm, khoảng cách phải lớn hơn hoặc bằng 4.00mm, và 5.00mm được khuyên.

(8) Khoảng cách giữa điểm thử nghiệm và dây chuyền bọc thép bằng sợi đồng không mặt nạ được định dạng 0.20mm, 0.38mm khuyên nên được dùng.

(9) Khoảng cách giữa điểm thử và hố vị trí phải lớn hơn hoặc bằng 4.50mm.

Cách chọn vật liệu của bảng PCB

Không quan trọng cấu trúc bọc thép nhiều lớp, sản phẩm cuối cùng là một cấu trúc bằng plastic của giấy đồng và máy cắt điện. Các vật liệu ảnh hưởng đến khả năng hoạt động và tiến trình chủ yếu là các vật liệu điện tử. Do đó, việc chọn bảng PCB chủ yếu là chọn các vật liệu điện, bao gồm cả thuốc men và bảng lõi.

Lựa chọn vật liệu chủ yếu xem xét những yếu tố sau đây.

1) Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg)

Tg là một tính chất đặc trưng của các loại thuốc, một nhiệt độ quan trọng xác định các tính chất vật chất, và một tham số then chốt để chọn các nguyên liệu nền. Tính nhiệt PCB vượt quá Tg, và hệ số mở rộng nhiệt ngày càng lớn.

Theo nhiệt độ Tg, bảng PCB thông thường được chia ra thành loại Tg thấp, thông thái Tg và cao Tg. Trong ngành công nghiệp, những tấm ván với Tg khoảng 1355194; 176C thường được phân loại như những tấm ván hạng thấp Tg; ván với Tg vòng quanh 150546;176C được coi là cán thông Tg; và những tấm ván với Tg khoảng 170194; 176C được coi là cao cấp Tg.

Nếu có nhiều thời gian ép buộc trong quá trình xử lý PCB (nhiều hơn một thời gian) hoặc số lượng lớn các lớp PCB (nhiều hơn phần mười lớp) hoặc nhiệt độ hàn máu cao (độ cao 42), hoặc nhiệt độ làm việc cao (hơn cả trăm độ), hoặc sức chịu nhiệt độ nóng do tiếp cận nhiệt độ lớn (v.v. đường viền tần sóng, phải được chọn những tấm cao.

2) Khả năng mở rộng nhiệt (CTE)

Trình độ mở rộng nhiệt có liên quan đến tính tin cậy của việc hàn và sử dụng. Nguyên tắc chọn phải phù hợp nhất với hệ số mở rộng của Cue để giảm dị dạng nhiệt (dị dạng động động) trong lúc hàn.

Độ kháng nhiệt

Khả năng chịu đựng nhiệt độ là dựa vào khả năng chịu được nhiệt độ và số lần được đúc. Thông thường, thử chế độ hàn thực sự được thực hiện với các điều kiện tiến trình hơi khắc nghiệt hơn bình thường.

Nó cũng có thể được chọn dựa trên các chỉ số hiệu suất như Td (nhiệt độ giảm cân 5bộ trong thời gian nóng, 2-60, và 2-88 (thời gian đục nhiệt độ).

4) Điện dẫn nhiệt

5) hằng số điện (D)

Độ kháng cự, bề mặt

7) Giảm gió

Độ hấp thụ hơi nước sẽ tác động Cửa hàng PCB và quá trình lắp ráp. Thường, Các tấm đệm rất dễ bị chìm khi chúng được hàn xong sau khi hơi nước cuốn..