Công nghệ PCB - DIP chèn fake hàn và PCB fake hàn

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử, thu nhỏ, BGA và khoảng cách chip mật độ cao ngày càng trở nên phổ biến và yêu cầu về công nghệ hàn PCB ngày càng cao.

Trong nhà máy chế biến PCB, hàn giả luôn là tồi tệ nhất, hàn giả có thể dẫn đến hiệu suất sản phẩm không ổn định. Điều đặc biệt rắc rối là, giống như các mối hàn kém khác, mối hàn ảo thậm chí không thể được tìm thấy trong các thử nghiệm ICT và FT sau đó, dẫn đến dòng sản phẩm có vấn đề ra thị trường và thậm chí là tổn thất lớn về thương hiệu và danh tiếng.

Đối với hàn giả của hàn vá smt và hàn chèn DIP, phân tích này được thực hiện vì những lý do sau:

1: Hàn ảo do hàn kém các thành phần (bao gồm hàn kém các mô-đun chức năng)

2: Hàn giả do hàn PCB kém.

3: Do tính phổ biến của hàn ảo.

4: Không đủ tính chất của dán hàn (bao gồm cả chất lượng dán hàn) dẫn đến hàn giả

5: Hàn ảo là do kiểm soát quá trình không đúng cách.

Định nghĩa của fake welding:

Hàn yếu đề cập đến sự vắng mặt của thiếc trên pin, đầu hàn và miếng đệm PCB của phần tử. Góc ướt của hàn ở đây lớn hơn 90 độ và chỉ một lượng nhỏ làm ướt chân, đầu hàn và đĩa PCB, dẫn đến tiếp xúc kém. Hơn nữa lúc đứt lúc nối.

Virtual Welding đề cập đến pin yếu tố. Đầu hàn của thiếc trên thiếc là tốt, và các mối hàn tốt đã được hình thành từ bề mặt, trong khi các mối hàn giữa chất hàn bên trong và miếng đệm PCB không được hình thành tốt. Khi mối hàn được gây ra bởi một lực bên ngoài, nó có thể dễ dàng tách ra khỏi thảm.

Hai khiếm khuyết này là phổ biến trong quá trình hàn PCB đồng một mặt.

Tìm hiểu thêm về nguyên nhân của hàn giả hợp kim molypden:

1: đầu hàn, chân, đĩa PCB của các thành phần bị oxy hóa hoặc ô nhiễm, dẫn đến khả năng hàn kém;

2: Vị trí hàn bị ô nhiễm bởi các tạp chất như oxit và rất khó để mạ thiếc.

3: Độ bám dính kém của điện cực kim loại ở đầu hàn của các thành viên hoặc bong lớp bề mặt khi sử dụng điện cực một lớp ở nhiệt độ hàn;

4: Các bộ phận/miếng đệm hàn có công suất nhiệt lớn, phần pin và miếng đệm hàn không đạt đến nhiệt độ hàn;

5: Lựa chọn thông lượng kém, hoạt động kém hoặc thất bại, dẫn đến độ ẩm kém của mối hàn;

Phán đoán của hàn ảo.

1: Kiểm tra trực quan bằng tay (bao gồm kính lúp, kính hiển vi). Khi hàn được tìm thấy trực quan, độ ngâm quá thấp của hàn, độ ngâm kém của hàn, hoặc nứt giữa mối hàn, hoặc bề mặt của hàn nhô lên, hoặc hàn không tương thích với SMD, v.v., cần lưu ý rằng ngay cả những hiện tượng nhỏ cũng có thể gây nguy hiểm. Cần xác định ngay lập tức nếu có một loạt các vấn đề hàn ảo. Cách đánh giá là: Kiểm tra xem có vấn đề với các điểm hàn với nhiều PCB ở cùng một vị trí, chẳng hạn như chỉ có một vài vấn đề PCB, có thể do vết trầy xước dán hàn, biến dạng pin, v.v., chẳng hạn như vấn đề với nhiều PCB trên cùng một vị trí. Tại thời điểm này, nó rất có thể là do các vấn đề với các thành phần kém hoặc pad.

2: Đầu dò quang học tự động AOI nhập khẩu, không sử dụng phát hiện tự động bằng tay.

3: Nguyên nhân và giải pháp của hàn ảo.

1: Thiết kế máy giặt bị lỗi. Không nên có lỗ thông qua tấm lót. Thông qua lỗ có thể dẫn đến mất chất hàn do không đủ chất hàn. Khoảng cách và diện tích của tấm hàn cũng cần phải phù hợp với tiêu chuẩn, nếu không thiết kế nên được sửa chữa càng sớm càng tốt.

2. Bảng PCB bị oxy hóa, tức là, tấm hàn không sáng. Nếu quá trình oxy hóa xảy ra, lớp oxit có thể được xóa bằng cách sử dụng một cục tẩy để tái tạo ánh sáng rực rỡ của nó. Bảng PCB dễ bị ẩm. Nếu nghi ngờ, nó có thể được sấy khô trong lò sấy. Ban PCB bị ô nhiễm bởi dầu bẩn, mồ hôi và vân vân. Tại thời điểm này nên được làm sạch bằng ethanol khan.

3: Trên PCB được in với dán hàn, hãy cạo dán để giảm lượng dán trên miếng dán liên quan, do đó làm cho dán không đủ. Cần bổ sung kịp thời. Phương pháp làm đầy này có thể được sử dụng trong máy trộn hoặc bạn có thể bổ sung nó bằng cách chọn một ít tăm tre.

4: SMD (thành phần dán bề mặt) có chất lượng kém, hết hạn, oxy hóa, biến dạng và dẫn đến hàn giả. Đây là lý do phổ biến hơn.

1: Các thành phần bị oxy hóa không phát sáng. Điểm nóng chảy của oxit tăng lên. Tại thời điểm này, hàn có thể được thực hiện với sắt crom điện và thông lượng lỏng lẻo trên 300 độ, nhưng khi hàn vòng với SMT trên 200 độ, nên sử dụng thông lượng không sạch ít ăn mòn hơn. Dán hàn rất khó tan chảy. Do đó, lò hàn reflow không nên được sử dụng để hàn SMD bị oxy hóa. Khi mua các bộ phận, hãy chắc chắn kiểm tra quá trình oxy hóa và mua lại kịp thời để sử dụng. Tương tự như vậy, không thể sử dụng kem hàn oxy hóa.

2: Lắp ráp bề mặt với nhiều chân. Chân rất nhỏ, dưới tác dụng của ngoại lực rất dễ bị biến dạng. Một khi biến dạng, khẳng định sẽ xuất hiện tình huống hàn giả hoặc thiếu hàn. Do đó, nó là cần thiết để kiểm tra cẩn thận và sửa chữa kịp thời trước khi hàn.

3: Đối với PCB được in bằng cách sử dụng dán hàn, hãy cạo dán để giảm lượng dán trên các miếng dán liên quan, điều này sẽ dẫn đến tình trạng thiếu dán và phải được lấp đầy kịp thời.

Các biện pháp phòng ngừa hàn giả và hàn giả:

1: Quản lý nhà cung cấp nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định;

2: Các thành phần, PCB, v.v. được thực hiện trước tiên đến trước phục vụ trước, chống ẩm nghiêm ngặt để đảm bảo ngày hết hạn trong thời gian sử dụng;

3: Nếu PCB bị ô nhiễm hoặc oxy hóa hết hạn, nó cần phải được làm sạch trước khi sử dụng;

4: Làm sạch oxit tại lò thiếc, kênh và vòi phun để đảm bảo dòng chảy của hàn sạch sẽ;

5: Sử dụng điện cực cấu trúc kết thúc ba lớp để đảm bảo nó có thể chịu được hai cú sốc nhiệt độ hàn đỉnh trên 260 ° C;

6: Đối với các thành phần có công suất nhiệt lớn và miếng đệm PCB, phương pháp làm nóng sơ bộ đã được cải thiện và bổ sung một lượng nhiệt nhất định;

7: Chọn một chất trợ chảy có hoạt tính cao hơn và đảm bảo rằng nó đã được lưu trữ và sử dụng theo các quy trình hoạt động;

8: Đặt nhiệt độ khởi động thích hợp để ngăn chặn sự lão hóa sớm của thông lượng hàn.