Công nghệ PCB - Thiết bị phát hiện khuếch đại PCB và SMT

Một., Cách Phát hiện lắp PCB Bảng mạch đa lớp

Để đáp ứng yêu cầu kiểm tra bảng mạch nhiều lớp PCB, các thiết bị thử nghiệm khác nhau đã được tạo ra. Hệ thống kiểm tra quang học tự động (AO) thường được dùng để kiểm tra lớp bên trong trước khi xuống nước; sau khi xuống dốc, hệ thống X-quang giám sát độ chính xác định và các khuyết điểm nhỏ. Hệ thống quét laser cung cấp một cách để kiểm tra lớp đệm trước khi đóng điểm. phương pháp. Sự kết hợp các hệ thống này với công nghệ giám sát ảnh của dây sản xuất và công nghệ thanh tra to àn vẹn các thành phần của việc bố trí các bộ phận tự động sản sinh giúp đảm bảo tính tin cậy của các tấm thảm.

Tuy nhiên, ngay cả với nỗ lực giảm thiểu các khuyết điểm này, vẫn cần phải thực hiện kiểm tra cuối cùng trên bảng mạch lớn máy phát triển PCB đã lắp ráp, mà có thể là quan trọng nhất vì nó là bộ phận cuối cùng của sản phẩm và cả phần đánh giá tiến trình tổng hợp.

Việc kiểm tra cuối cùng của bảng mạch PCB được lắp ráp có thể được thực hiện bằng một phương pháp động hoặc một hệ thống tự động, và hai phương pháp này thường được dùng cùng nhau. "Sổ tay" nghĩa là người điều khiển giám sát tấm ván bằng các dụng cụ quang học và phán xét đúng về khiếm khuyết. Hệ thống tự động sử dụng đồ họa hỗ trợ máy tính để xác định khiếm khuyết. Nhiều người cũng tin rằng hệ thống tự động bao gồm mọi phương pháp phát hiện trừ việc phát hiện ánh sáng nhân tạo.

X-quang công nghệ cung cấp phương pháp đánh giá độ dày, phân phối, lỗ hổng nội bộ, vết nứt, độ phân hủy, và sự có mặt của các viên solder (Markstein, 1993). Siêu âm có thể phát hiện các lỗ hổng, nứt và tháo gỡ giao diện. Kiểm tra quang học tự động đánh giá các tính năng bên ngoài như kết nối, thông gió và hình dạng. Sự kiểm tra laser có thể cung cấp ảnh ba chiều của các tính năng bên ngoài. Phát hiện hồng ngoại so sánh tín hiệu nhiệt của khớp solder với một khớp solder nổi tiếng để phát hiện lỗi nội bộ trong khớp solder.

Ghi chú rằng tất cả các khiếm khuyết không thể tìm thấy nhờ hạn chế kỹ thuật kiểm tra tự động của bảng mạch PCB lắp ráp đã được tìm thấy. Do đó, các phương pháp giám sát nhân tạo phải được kết hợp với các phương pháp giám sát tự động, đặc biệt cho những ứng dụng ít thường dùng. Sự kết hợp của việc kiểm tra X-quang và kiểm tra quang bằng tay là phương pháp tốt nhất để phát hiện khiếm khuyết trên bảng lắp ráp.

Bảng mạch PCB lắp ráp và được đúc với nhiều lớp lớn có xu hướng gặp những khiếm khuyết:

1) Phần thiếu,

2) hỏng thành phần;

Có lỗi lắp đặt và các thành phần sai chỗ;

4) hỏng thành phần;

*5) Mùi thiếc tội nghiệp;

6) Cầu

2. Kiểm tra quá trình lắp ráp bề mặt SMT

Chất lượng và đáng tin cậy của các sản phẩm leo lên mặt đất chủ yếu phụ thuộc vào sự sản xuất và đáng tin cậy của các thành phần, vật liệu quy trình điện tử, thiết kế tiến trình và ráp ráp. Để ráp thành công sản phẩm SMT, phải được kiểm soát chặt chẽ chất lượng các thành phần điện tử và các nguyên liệu tiến trình, tức là kiểm tra đến. Mặt khác, việc kiểm tra sản xuất (DFS) về thiết kế quy trình xử lý SMT phải được thực hiện trong quá trình lắp ráp. Trong thời gian tiến hành quá trình lắp ráp, kiểm tra chất lượng tiến trình phải được thực hiện trước và sau mỗi quá trình, tức là kiểm tra tiến trình lắp ráp mặt đất, bao gồm cả các phương pháp kiểm tra chất lượng và các chiến lược của mỗi quá trình trong toàn bộ các quy trình lắp ráp, như in, lắp đặt, và hàn.

1) Thư mục kiểm tra trong quá trình in chất solder paste

In keo tên trang là điểm khởi đầu của tiến trình SMT., và đó là quá trình phức tạp và bất ổn nhất. Nó bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và có những thay đổi động.. Nó cũng là nguồn gốc của hầu hết các khuyết điểm. Một phần trăm trăm bộ phận cắt lớp in. Nếu sau khi in xong một trạm thanh tra được thiết lập để phát hiện chất lượng in lát mỏng và loại bỏ các khiếm khuyết trong giai đoạn đầu của dòng sản xuất, lỗ và chi phí có thể giảm thiểu. Do đó, ngày càng nhiều đường dây sản xuất SMT được trang bị kỹ năng kiểm tra quang học cho việc in., và thậm chí một số máy in được hợp nhất với bộ phận chụp mẫu chì và các hệ thống thanh tra in keo. Các khuyết điểm in chung trong quá trình in keo tẩy được trộn không phải Má solder, Hàn quá nhiều, vết máu hàn ở giữa miếng đệm lớn, đơn dán dính cạnh miếng đệm nhỏ, Độ lệch in, kết nối và bôi nhọ. Xử lí mạo hình nền dày và tường lỗ, Thiết lập vô lý, thiếu chính xác, Chọn sai chất lỏng và độ cứng, nghèo xử lý PCB, Comment.

2) Nội dung của thử nghiệm tiến trình lắp thành phần

Quy trình sắp xếp là một trong những quy trình chủ yếu của đường dây sản xuất vị trí. Nó là một trong những yếu tố chủ chốt quyết định mức độ tự động, độ chính xác của tập đoàn và độ cao của hệ thống lắp ráp. Nó ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của các sản phẩm điện tử. Do đó, việc theo dõi thời gian thực của quá trình cung cấp rất quan trọng để nâng cao chất lượng của to àn bộ sản phẩm. Dòng sơ đồ kiểm tra trước lò nung (sau vị trí) được hiển thị trong hình dáng 6-3. Phương pháp cơ bản nhất là cấu hình AO sau cái máy vị trí tốc độ cao và trước khi đóng điểm thấp để kiểm tra chất lượng con chip. Một mặt, nó có thể ngăn việc in keo mỏng và các chip bị lỗi vào được đường đóng băng, gây thêm rắc rối. Mặt khác, nó có thể hỗ trợ việc sửa chữa và duy trì thời gian đúng thời gian của cỗ máy vị trí, vì thế cỗ máy vị trí luôn luôn trong trạng thái tốt. Tình trạng hoạt động của tàu. Tính chất kiểm tra của quá trình vị trí bao gồm chủ yếu độ chính xác vị trí của các thành phần, sự điều khiển vị trí của các thiết bị nhỏ và BGA, các khiếm khuyết khác nhau trước khi làm nóng, như thiếu và lệch các thành phần, sự sụp đổ và lệch độ phóng của chất tẩy, v.v. nhiễm trùng bề mặt PCB, không có liên lạc giữa các chốt và chất solder. Dùng phần mềm nhận dạng ký tự để đọc giá trị và nhận dạng cực của các thành phần để xác định có phải mục lỗi hay không.

Nội dung kiểm tra tiến trình

Sau khi kiểm tra hàn, Kiểm tra đầy đủ hàng trăm người đòi hỏi. Cần thường phải kiểm tra như thế này: liệu bề mặt khớp với phơi bày có mịn không, nếu có lỗ, lỗ, Comment.; Kiểm tra xem hình dạng của khớp solder là phân nguyệt, có nhiều hay ít hộp thiếc không? Kiểm tra xem có đền đài không, cầu, Độ lệch nguyên tố, yếu tố thiếu, Hạt thiếc và các khuyết điểm khác; kiểm tra các khuyết điểm của các thành phần; Kiểm tra mạch ngắn, mở mạch và các khuyết điểm khác trong việc hàn. kiểm tra các thay đổi màu trên Bề mặt PCB.