Công nghệ PCB - Khó khăn trong việc xử lý sản xuất bộ mạch đa lớp 3

Khó khăn trong việc xử lý Languageản xuất Bảng mạch đa lớp3

4. Công nghệ mạch nội bộ

Bởi vì khả năng giải quyết của cái máy phơi nắng truyền thống là 50056; 188;, cho việc sản xuất những tấm ván cấp cao, một máy tạo ảnh chụp trực tiếp laser (LDAP) có thể được áp dụng để nâng khả năng giải đồ họa, và độ phân giải có thể tới khoảng 20\ 206; 188m;. Độ chính xác định độ chính xác của máy phơi nắng truyền thống là\ 194177; 25\ 188;, và độ chính xác định giữa các lớp còn lớn hơn 50 2069; 188m m. Sử dụng một máy định vị với độ chuẩn cao độ chính xác đồ họa có thể tăng lên khoảng 15\ 206; 188;, và độ chính xác phối hợp giữa lớp có thể được kiểm soát trong vòng 30\ 2069; 188m, việc này giảm độ lệch phối hợp của thiết bị truyền thống và tăng độ chính xác phối hợp giữa lớp ván cao.

Để nâng cao khả năng khắc họa của mạch, cần phải bồi thường đúng độ rộng của mạch và miếng đệm (hay dây chắn) trong thiết kế kỹ thuật, nhưng cũng cần thiết kế chi tiết hơn về mức bồi thường của mô hình đặc biệt, như mạch trở lại và mạch độc lập. cân nhắc. Xác nhận sự bồi thường thiết kế của độ rộng dòng nội bộ, đường dài, kích cỡ vành đai, đường độc lập và đường mòn là hợp lý, nếu không thay đổi thiết kế kỹ thuật. Có những yêu cầu thiết kế trở nên chậm chạp và phản ứng. Hãy chú ý nếu sự bồi thường thiết kế của đường dây độc lập và dây cản là đủ, kiểm soát các tham số khi khắc, và sản xuất hàng loạt có thể được thực hiện sau khi phần đầu được xác nhận là đã đủ. Để giảm độ mòn bên cạnh khắc, cần phải điều khiển độ cấu tạo của mỗi nhóm các chất thải trong phạm vi tối ưu tiên. Các thiết bị đường khắc truyền thống không có khả năng khắc bản đủ mạnh, và có thể thực hiện biến đổi kỹ thuật của thiết bị hoặc tạo thiết bị khắc đường cao độ chính xác để cải thiện độ đồng thời và giảm sự khắc nghiệt và khắc nghiệt.

5. Quá trình nhấn

Hiện tại, các phương pháp định vị giữa các lớp trước khi ép bao gồm chủ yếu: vị trí bốn suất (PinLAM), nóng chảy, đinh, nóng tan và tán đinh, và các cấu trúc sản phẩm khác nhau chọn các phương pháp định vị khác nhau. Dùng phương pháp định vị bốn suất (PinLAM) hay phương pháp tưới nhiệt hợp + Các hố vị trí được bấm ra bởi máy đấm của OPEE, và độ chính xác đấm được điều khiển trong1947177;25 206; 188m.m. Khi nung, điều chỉnh máy để làm cái ván đầu tiên dùng X-RAY để kiểm tra độ lệch lớp, và độ lệch lớp có thể được sản xuất trong các lượt. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần phải kiểm tra xem mỗi tấm đĩa có được kết hợp trong đơn vị để tránh bị tụt xuống sau. Các thiết bị chống đẩy sử dụng các thiết bị trợ giúp cao. Báo chí đáp ứng độ chính xác và đáng tin cậy của bảng cao cấp.

Theo cấu trúc bọc plastic của chế độ đa lớp bảng mạch và các vật liệu đã dùng, nghiên cứu thủ tục ép thích hợp và đặt độ nóng và độ cong tốt nhất. Trong lớp đa lớp bình thường bảng mạch thủ tục ép buộc, giảm độ nóng của tấm trải giường. Kéo dài thời gian phủ nhiệt độ cao để làm dòng chảy nhựa thông và chữa lành hoàn to àn, và đồng thời tránh các vấn đề về trượt ván và lệch khỏi lớp kịp thời trong quá trình ép.. Những tấm in có giá trị tập tin cường độ khác nhau không thể giống như những tấm lưới. không thể trộn các tấm với các biển với các thông số đặc biệt. để đảm bảo độ hợp lý của khả năng mở rộng và thu hẹp được, Các đặc tính của biển số và lót khác nhau, và các tấm in tương ứng phải được dùng. Các tham số prenhập được nén lại cùng nhau., và những vật liệu đặc biệt chưa bao giờ được sử dụng cần thiết để kiểm tra các thông số tiến trình.

6. Công nghệ sấy

Bởi vì phối hợp của mỗi lớp, lớp giáp và lớp đồng quá dày, gây ra tác dụng nghiêm trọng đến phần khoan và dễ vỡ phần khoan. Số lỗ, tốc độ rơi và tốc độ quay được giảm cẩn thận. Đo chính xác việc mở rộng và co thắt bảng để cung cấp tỉ lệ chính xác. Số lớp là 2269;137; 1654;4, đường kính lỗ là\ 2267;;cám cám cám cám, cám, hay khoảng cách lỗ qua đường ray là\ 22669;1377; 1640.175mm, và độ chính xác vị trí lỗ là 22669;13740.05mm. khoan đường kính lớn hơn Độ 207444.0mm. khoan bậc, với tỉ lệ độ dày-kính của 12:1, xử lý khoan bậc và các phương pháp khoan dương và âm tính; điều khiển độ dày của khoan phía trước và lỗ, và tấm ván cấp cao phải được khoan bằng một mũi khoan mới hoặc khoan một xay càng xa càng tốt, và độ dày của lỗ phải được kiểm soát trong vùng 25um. Để cải thiện vấn đề giàn khoan với các tấm đồng dày dày dày cao, sau khi kiểm tra với mẻ, việc dùng các tấm chắn dày dày dày dày dày dày cao, số lượng đĩa xếp xếp là một, và thời gian làm việc đo lát khoan được kiểm soát trong vòng ba lần, mà có thể cải thiện các khoang khoan.

Cho cấp cao bảng mạchDùng cho tần s ố cao, tốc độ, và truyền dữ liệu lớn, lui khoan công nghệ là một phương pháp hiệu quả để cải thiện tín hiệu. Cái khoan sau chủ yếu điều khiển độ dài của cục cuối., độ đồng của vị trí lỗ của hai lỗ, và dây đồng trong lỗ.. Không phải tất cả các thiết bị khoan đều có chức năng khoan phía sau, the drilling machine equipment must be technically upgraded (with the back drilling function), hoặc là cái máy khoan có chức năng khoan phía sau phải được mua. The backkhoan technologies used from the industriven literature và Mature masmi production application mainly included: classical deependent control backkhoan technique, Lớp bên trong là lớp khoan lại với lớp phản hồi tín hiệu, khoan sâu sau được tính to án theo tỉ lệ độ dày của tấm đĩa, mà sẽ không lặp lại ở đây.

Ba, kiểm tra độ tin

Bảng hiệu PCB là bảng hệ thống, mà dày hơn, nặng hơn, lớn hơn so với các ván đa lớp thông thường. Lượng nhiệt tương ứng cũng lớn hơn. Khi tẩy vết, nhiều nhiệt hơn cần thiết và thời gian bão hoà nhiệt độ cao dài hơn. At 217°C (melting point of tin-silver-copper solder), Nó mất 50 đến 90s giây, and the cooling speed of Bảng mạch đa lớp is relatively slow, Cho nên thời gian cho việc làm Khoan hàn được kéo dài, và được kết hợp với IPC-60012C, Thanh niên IPC-TM-650, thử nghiệm đáng tin chính của nhiều lớp bảng mạchs.