Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Lớp mạ đồng với chất bảo vệ mạ đồng không dễ dàng bị cháy hóa trong không khí.. Nếu nó không được dùng, rất dễ dàng bị oxi hóa. Lý luận phân tích rất dễ dàng bị oxi hóa và độ phân tán. Đồng có thể mềm và dễ kích hoạt, và nó có thể tạo thành kim loại tốt với những lớp vỏ kim loại khác. -Xiềng xích giữa kim loại, để đạt được một lực kết nối tốt giữa lớp kim loại. Do đó, Đồng có thể được sử dụng làm lớp dưới của nhiều trường cực sắt., và tội bằng đồng nằm một vị trí quan trọng trong cách tạo tạo ra các thành. Lớp mạ đồng trên bảng mạch in bao gồm cả lớp mạ đồng và lớp điện của đồng, và móc điện đồng rất quan trọng Sản xuất PCB. Mục đích chính là Công nghệ xử lý PCB bằng đồng mạ điện, các vấn đề kỹ thuật hoạt động cần được chú ý và nguyên nhân và giải pháp của một số sai lầm chung.
Các biện pháp để loại bỏ loại lỗi này là: kiểm soát tỉ lệ tiêu thụ chất tươi sáng trong dung dịch plating bằng cách kiểm tra đường hay tình trạng mảnh làm việc. Đừng nghĩ rằng sẽ có nhiều ánh sáng hơn, sẽ có nhiều ánh sáng hơn. Khi độ sáng quá mức, sẽ có một ranh giới rõ ràng giữa sáng và không sáng ở vùng có mật độ thấp, và lớp phủ các bộ phận phức tạp sẽ bị che mờ. Khi càng tăng độ sáng, thì càng ít sáng hơn, cần phải cân nhắc xem nó có quá nhiều hay không.
Lúc này, nếu một lượng nhỏ peroxide được thêm vào trong trị liệu và độ sáng sẽ tăng, một phần của chất tươi sáng nên bị vứt bỏ. Cho bất kỳ chất dẫn điện, Chúng ta phải tuân theo nguyên tắc thêm ít và tăng thêm thường xuyên..
Có rất nhiều thành phần sáng tạo (như là M, N, loại đồng loại, và tỉ lệ sáng thế này phải được tích hợp trong quá trình sản xuất lâu dài. Kinh nghiệm đã chứng minh tỉ lệ lượng khởi động mạ đồng sáng và bộ phận bổ sung rất nghiêm ngặt, và lượng tiêu thụ chất Păng-disulfide dipropan trong dung dịch plating rất lớn ở nhiệt độ khác nhau, và tỉ lệ tiêu thụ của M và N cũng khác. Để đạt được tỉ lệ phụ hoàn to àn phổ biến, chỉ có tỷ lệ ở 25Q-1949;1769;C với giá 3019444; 176C. Vị trí lý tưởng nhất là chuẩn bị dung dịch pha loãng tiêu chuẩn cho nhiều chất sáng hơn, và thường sử dụng những đường rãnh của sảnh để điều chỉnh thử.
Kiểm soát chất ion clorid trong dung dịch plating. Nếu có khả năng bị lỗi là nguyên nhân của việc clorid trong dung dịch plating, thử và xác nhận trước. Không được trộn axit clohidro mù vào thùng lớn, v.v., điều chỉnh và kiểm soát nội dung của sunfat và axit sulfuricic trong dung dịch plating. Rất quan trọng, và chúng liên quan đến chất phóng anode và chất phốt pho anode.
Chất tích tích tụ của chất phân hủy sáng rực trong dung dịch mạ sẽ gây ra độ sáng kém và cân bằng lớp phủ, và vùng có mật độ thấp sẽ không sáng.. Khi phát hiện ra rằng lượng tiêu thụ chất sáng với cùng một tỷ lệ dưới điều kiện nhiệt độ tắm tương tự đã tăng cao hơn giá trị thường, nên nghi ngờ rằng có quá nhiều chất có thể sinh học. Quá nhiều dung môi hữu cơ, không có bột đồng trong dung dịch plating; nhưng bột đồng tích tụ với chất bám thấp sẽ được tích tụ trên Lớp vỏ PCB. Lúc này, Các chất hóa chất hữu cơ trong dung dịch mạ phải được điều trị.. Thêm nữa., không được bỏ qua tác động xấu của các chất tạp hóa hữu cơ lên độ sáng của vùng có mật độ thấp. Sự nhạy cảm với các chất tạp hóa hữu cơ đặc biệt mạnh khi dòng chảy rất nhỏ.. Thực tế đã chứng minh rằng giải pháp mạ đồng sáng chưa được điều trị lâu, với 39/L chất lượng nóng của carbon được kích hoạt riêng để hấp thụ chất lượng hữu cơ, Khoảng độ sáng hoàn toàn của vùng có mật độ thấp của phần thử chạy theo đường Hall có thể được kéo dài bằng vài mm.
