PCB là PrivatdCircitBoard., Viết tắt cho bảng mạch in. Đây là một trong những thành phần cơ bản nhất của các sản phẩm điện tử.. Với s ự phát triển nhanh chóng của Trung Quốc Sự cải thiện năng lượng điện tử và các yêu cầu khác đã dẫn đến những thay đổi lớn trong ngành, đặc biệt là việc thay thế và nâng cấp một số vật liệu liên quan, có một xu hướng mới. Hiểu rõ quy trình liên quan Sản xuất bảng PCB rất hữu ích để hiểu sự thay đổi này.
Ở đây có một sự giới thiệu cho các thủ tục liên quan. Bởi vì nó là một sự giới thiệu quá trình, nó không bao gồm thiết kế mạch, các bản vẽ kỹ thuật và âm bản và các thiết kế sản xuất khác. Thêm vào đó, bởi vì bản sao có các loại phân loại khác nhau, như những tấm ván linh hoạt, những tấm ván cứng, và tấm ván cứng, nếu theo lớp dẫn truyền, nó có thể được phân loại thành một lớp, hai lớp, bốn lớp, v.
Bước đầu tiên là phải cắt vật liệu. Như cái tên gợi ý, nó là để chuẩn bị các vật liệu. Chuyện này rất đơn giản. Thay thế bằng chất đồng bằng đồng đã mua vào kích cỡ bảng làm việc. Thí dụ như, cái được mua là 1.5X1.8m theo chiều dài và chiều rộng, và được cắt vào 40X800mm, v. phù hợp với thiết bị ở nhà máy, thiết bị này là máy cắt. Sau khi cắt, viền sẽ được thực hiện để ngăn chặn những vết xước do mũi và viền đồng sau khi cắt.
Chất liệu được dùng là đã in bằng đồng này. Tấm đồng dùng độ dày 0.5ozo, hấp thụ khoảng 18um. Đây là quy định đặc biệt của ngành công nghiệp khi một lạng đồng được trải ra tới một cm vuông, độ dày của s ợi đồng ở khoảng 36um, và những sợi kim đồng này Sau khi khắc lên, thì mạch của bảng PCB được hình thành. Ở giữa là loại bỏ được dùng để cách ly và kết nối, cũng được gọi là PP, chất độc hoặc chất kết dính trên vải sợi thủy tinh, có hàm chất lỏng chống cháy. PP cũng có các chất nâng cao khác nhau. Khi ép bằng nóng, lớp 1-2 được dùng mỗi lần dựa theo độ dày. Mô hình giống nhau trong ngành, như 1080,!
Đây là phương tiện thay đổi vật chất. Lực lượng liên lạc 5G có những yêu cầu mới về độ phân tán nhiệt cao, hằng số điện thấp và mất tín hiệu thấp, và thiết kế biến đổi chất cần thiết.
In the second step, the pre-treatment, the board is send to the collection line, and the ground on the surface of the Cople is clean with kiềm water, and the oxide on the surface is cleacolor with acid water, which is impressive to the follow and good adherence of the dry film.
Bước thứ ba là sản xuất của lớp trong. Lý do tại sao nó được gọi là lớp trong là tấm ván bốn lớp và mạch kim loại đồng hai lớp nằm bên trong Kiểu CPU. Toàn bộ quá trình kiểm soát môi trường và được thực hiện trong một phòng sạch hàng ngàn cấp.. Dùng máy làm mỏng, Máy tạo phơi nắng, đường than và các thiết bị khác.
Thay vào đó là phim ảnh.
Rồi tiếp xúc, cái máy phát ra một nguồn ánh sáng, và ánh sáng đi qua ảnh mạch được thiết kế trước để tạo một mẫu trên bề mặt của photon.
Phát triển và than
Sau khi gỡ bỏ cấu trúc ánh sáng còn lại, mạch được để lại trên bảng đồng. Sau khi hoàn thành, Kiểm tra AO sẽ được thực hiện để xem có đường dây bị ngắt hay mạch tiểu không.
Sau khi kiểm tra, để tăng cường sức ép kết dính của sợi đồng và loại nhúng trong quá trình ép tiếp theo, các biện pháp làm nóng sẽ được thực hiện để hình thành oxit đồng và oxit thần tiết trên bề mặt của sợi đồng. Ở thời điểm này, sản xuất nội thất đã hoàn tất.
Điều thứ tư, khi ép, là sử dụng một lớp preprepreprera để hâm nóng lớp bên trong đã được ép, lớp ruột trộn và lớp đồng, dựa trên lớp phía trong hoàn chỉnh để tạo thành một cấu trúc bốn lớp.
Dùng một đĩa nóng lớn để ép nóng. Phần chính của PPD là nhựa thông. Sau khi áp suất hàng chục ký theo độ 150, và một quá trình ép nóng như sưởi ấm và mát trong hơn một giờ, một quá trình ép nóng như ở trên được cấu trúc bốn lớp.
Thứ năm, loại máy khoan PCB, loại ván bốn lớp nóng ép, dùng một máy khoan tốc độ cao để đục lỗ trên PCB theo thiết kế, với các đường kính khác nhau, qua lỗ thủng, và lỗ mù dễ bị làm phỏng, và v.v, có một số loại cao trọng độ cao HDI, cần dùng máy laze để khắc các lỗ cao độ.
Thêm vào đó, khi máy nổ PCB được khoan, nó sẽ được bọc bằng nhôm để tăng cường độ phân tán nhiệt và giảm các mảnh vỡ bay. Một số tấm ván bằng gỗ ép plastic cũng được xếp lại ở dưới để đảm bảo độ phẳng của sản phẩm và ngăn chặn việc khoan bất thường.
Lần thứ sáu, lớp đồng đúc PTH, là để nung đồng lên bề mặt của lỗ khoan, để dẫn điện giữa các lớp giấy đồng khác nhau có thể được thực hiện.
Lần thứ bảy, mạ đĩa, cũng được gọi là đồng một lần. Đây là để tăng độ dày của lớp giấy đồng trên bề mặt, và cần phải bọc đồng 6-8um lên bề mặt.
Cái thứ tám, lớp ngoài, đề cập đến việc sản xuất mạch lớp ngoài. Cái này rất giống với lớp bên trong. Nó cũng là phim khô, phơi nắng, phát triển và than.
Cá nhân tôi cảm thấy những nguyên tắc này là quá trình cổ điển nhất trong ngành điện tử. Dù là loại PCB, màn hình chạm nhau, màn hình LCD, hay thậm chí là ngành sản xuất theo mẫu, thì chúng đều giống nhau, nhưng độ chính xác thì khác. Nó là từng li, vi mét và nano mét. Sự khác nhau trong hàng.
Bước thứ chín, color, phần lớn Bảng PCB là màu xanh, một lượng nhỏ cũng có màu xanh, red, vàng hay đen, bởi vì đồng rất không ổn định trong không khí, dễ dàng hóa độc và không chống gãi, Comment., It will be printing green oil for protection, in một lớp mực xanh, nướng và ướp dầu xanh, rồi bóc trần, phát triển và giặt, Cơ bản là xuất hiện một tấm bảng.
Mười bước là in. Có nhiều logo màu trắng trên PCB. Sau khi in dầu màu xanh, phải in mấy tờ logo này.
Có một số lỗ, nơi cần những mối liên kết tương lai, bạn cần phải phun nước thiếc để bảo vệ lớp đồng và giúp dễ dàng lắp ráp bề mặt SMT, hoặc yêu cầu lớp mạ vàng bằng đồng và vàng để có thể tiếp xúc tốt hơn. Kháng cự và kháng cự. Ví dụ, cái hộp của mỗi lỗ và miếng đệm trong hình vẽ bên dưới. Như hiển thị trong hình vẽ bên dưới, tấm ván được phun với nhiệt độ cao trong lò phun thiếc, cũng được gọi là đo bằng khí nóng.
The 12th Step, hình dạng, xẻ ra các hình dạng khác nhau, những rãnh hình V, v. trên bảng làm việc với khoan.
Phần trên là một quy trình sản xuất bảng mã điển hình. Cuối cùng, chức năng được kiểm tra, vẻ bề ngoài được kiểm tra, và gói hàng được gửi đi.