Công nghệ PCB - Công nghệ đo hoà khí nóng Bảng mạch PCB

Công nghệ cân bằng khí nóng PCB hiện đang là một công nghệ đầy trưởng thành, Nhưng bởi vì... Phân xưởng PCB ở trong một môi trường động nhiệt độ cao và áp suất cao, Rất khó kiểm soát và ổn định chất lượng. Bài báo này sẽ đưa ra vài kinh nghiệm KCharselect unicode block name Kiểm soát quá trình.

1. Sự chọn và sử dụng thông lượng

Thông lượng được dùng trong việc cân bằng khí nóng là một thay đổi đặc biệt. Its function in hot air level is to kích hoạt bề mặt bằng đồng của the printed board, improving the wetable of the solder on the Cope surface. đảm bảo rằng bề mặt bằng plastic không bị hâm nóng, và bảo vệ chất solder để tránh bị hấp thụ khi nguội sau khi đo bằng. Cũng đồng thời, ngăn chặn các mồi được đóng vào mặt nạ hàn để ngăn các cọc nối giữa các đệm. Chất thải này có tác dụng lau rửa trên bề mặt của chất lỏng, và chất lỏng được thải hóa chất lỏng cùng với nguồn thải.

Giá trị tinh tế đặc biệt cho việc đo bằng khí nóng phải có các đặc tính:

1. Nó phải là nguồn hòa tan nước, có thể sinh hóa và không có độc.

Nước hòa tan rất dễ lau, có ít chất bám trên bề mặt bàn và không tạo ra chất độc ion trên bề mặt bàn. nó có thể được thải ra mà không cần phải đối xử đặc biệt, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm ảnh hưởng nặng nề đến cơ thể con người.

2. Hoạt động tốt

Về hoạt động, tức là tính chất gỡ bỏ lớp oxit trên bề mặt đồng để làm cho chất lỏng này ẩm ướt trên bề mặt đồng, một bộ kích hoạt thường được thêm vào chất lỏng. Trong phần chọn, cần phải xem xét cả hoạt động tốt lẫn sự ăn mòn tối thiểu với đồng. Mục đích là giảm sự hòa hợp của đồng trong các chất dẻo và giảm tổn hại đến thiết bị do khói.

Ba. Nhiệt độ

Ngăn cản dầu xanh và phương tiện bị tác động bởi nhiệt độ cao.

Nó phải có độ cao nhất định.

Nồng độ khí nóng cần một độ cao nhất cho dòng chảy, điều đó xác định độ lưu động của cây thông. Để bảo vệ hoàn to àn bề mặt của đường solder và ép plastic, phải có độ cao nhất định. Sự thay đổi có độ sệt thấp rất dễ để bám vào bề mặt của tấm thẻ này (còn được gọi là thiếc treo cổ), rất dễ dàng tạo ra những cây cầu ở những nơi dày đặc như ICS.

5. Axit phù hợp

Sự thay đổi với độ acid quá cao rất dễ dàng làm cho rìa mặt nạ solder bóc ra trước khi phun lên tấm ván, và phần còn lại sau khi phun lên tấm ván trong một thời gian dài có thể làm bề mặt thiếc đen và bị oxi hóa. Thông tin triết học thay đổi là hai.5-3.5.5.

Trong cuộc thử nghiệm, bạn có thể kiểm tra và so sánh từng người một dựa trên các hiệu ứng sau:

1. Độ phẳng, độ sáng, và nếu được cắm vào

2. Phản ứng: chọn bo mạch con chip nhỏ và dày đặc và kiểm tra khả năng tô màu của chúng.

Ba. Bảng mạch được làm xúc động để ngăn chặn trong vòng ba phút. Sau khi lau chùi, hãy dùng băng keo để xét nghiệm vỏ dầu xanh.

4. Sau khi phun xong tấm ván, hãy để nó đứng yên trong 30 phút để thử xem bề mặt thiếc có bị đen hay không.

5. Mảnh đất sau khi lau chùi

6. Có kết nối mảnh tụ điện điện đặc hay không.

7. Có thể cái hộp được treo ở phía sau của tấm ván đơn (tấm gương, v.v).

8. Khói

9. Độ nóng, kích thước mùi, có cần phải làm loãng hơn

10. Có bọt trong lúc lau chùi.

2. Điều khiển và chọn các tham số tiến trình cân bằng khí nóng

Các thông số tiến trình cân bằng khí nóng bao gồm: nhiệt độ phơi nắng, thời gian phơi đồ lặn, áp suất dao không khí, nhiệt độ dao không khí, góc dao, khoảng cách dao không khí và tốc độ leo lên tấm ván in. Những điều sau sẽ thảo luận về tác động của các tham số tiến trình này lên chất lượng của tấm ván in. Sóng.

1. Thời gian Nhúng:

Thời gian ngâm thiếc có mối quan hệ tốt hơn với chất lượng lớp vỏ bọc. Dưới lớp hàn bằng nhúng, lớp đồng và lớp chì trong lớp hàn dạng khớp kim loại dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng khớp, và đồng thời một lớp vỏ bọc được tạo ra trên dây. Kết quả này thường mất hai giây, trong đó có thể tạo ra một hợp chất Sắp phân. Thời gian càng lâu, solder còn dày hơn.

2. Nhiệt độ nhà tắm:

The solder commonly used for solding nhiệt độ of printed boards và computers is chì 3T 63 hợp, which has a melt point of 183). lẻ;176C. Khi nhiệt độ solder là 183 độ Celisius-221 độ Celisius, độ phân được tạo thành chất Sắp phân với đồng rất nhỏ. Ở phần hai phải có số lượng thức ăn: Xét rằng tấm ván có thể bị hư hại dễ dàng ở nhiệt độ cao, nên nhiệt độ solder phải thấp hơn. Theo lý thuyết, nó được tìm thấy là 232H469;176C là nhiệt độ chịu đựng được nhiều nhất, và trong thực tế là khoảng 25055444446C;C có thể được đặt như nhiệt độ tốt nhất.

Sức ép của dao nén:

Tấm in sau khi nung chảy quá nhiều chất solder, và hầu hết các lỗ kim loại đều bị hàn bởi các chất solder. Không khí có chức năng của con dao là thổi bay các lớp giáp thừa và tiến hành các lỗ kim loại mà không làm các lỗ kim loại mất quá nhiều. Nguồn năng lượng dùng cho mục đích này được cung cấp bởi áp suất dao và tốc độ chảy. Áp suất càng cao và tốc độ chảy càng nhanh, lớp mỏng hơn lớp vỏ bọc.

4. Nhiệt độ dao nén:

Không khí nóng chảy ra từ dao không khí có tác dụng rất ít trên tấm ván in, và ảnh hưởng rất ít tới áp suất không khí. Nhưng tăng nhiệt độ bên trong con dao có thể giúp không khí mở rộng. Vì vậy, khi áp suất là bất thường, tăng nhiệt độ không khí có thể cung cấp một lượng không khí lớn hơn và một tốc độ chảy nhanh hơn, để tạo ra một lực cân bằng lớn hơn. Khí nhiệt của con dao có tác động nhất định với bề ngoài của lớp vỏ bọc được đúc sau khi cân bằng. Khi nhiệt độ dao lạnh thấp hơn 93Độ 1942;176C, bề mặt phủ trở nên tối. Khi nhiệt độ không khí tăng lên, lớp vỏ tối dần giảm. Tại 176194; 176C, bóng tối biến mất hoàn toàn.

5. Khoảng cách dao không:

Khi không khí nóng trong lưỡi dao thoát ra khỏi miệng, tốc độ dòng chảy giảm dần, và độ chậm lại phụ thuộc vào khoảng cách giữa con dao không. Vậy nên, khoảng cách càng lớn, tốc độ không khí càng nhỏ và lực cân bằng càng thấp. Khoảng cách của các con dao hơi là 0.95-1.25 cm. Khoảng cách của các cây dao gió không nên quá nhỏ, và lòng bàn tay sẽ tạo ra ma sát trên tấm ván in. Khoảng cách giữa các lưỡi dao trên và dưới không khí thường được giữ ở khoảng một 4mm, quá lớn và dễ dàng gây vết bắn Sát.

6. Góc dao nén:

Góc của lưỡi dao thổi lên tấm ván ảnh hưởng tới độ dày của lớp vỏ bọc. Nếu góc không được điều chỉnh thích hợp, độ dày của các cột ở cả hai mặt của tấm ván in sẽ khác nhau, và nó cũng có thể gây chấn động và nhiễu. Góc của hầu hết các con dao phía trước và sau được điều chỉnh theo độ dốc xuống 4 độ được điều chỉnh một chút theo kiểu đĩa đặc biệt và góc phân phối hình học của bề mặt đĩa.

Thứ ba, độ đồng nhất của lớp vỏ bọc

Độ dày của lớp mỏng được áp dụng bởi độ cân bằng khí nóng cơ bản là giống nhau. Tuy nhiên, với sự thay đổi hình thể của các đường dây in, cũng thay đổi hiệu ứng độ cân bằng của con dao không khí trên các lớp giáp, nên độ dày của lớp vỏ phơi bày của khí nóng cũng thay đổi. Thông thường, những sợi dây in song với hướng đo bằng phải có độ kháng cự thấp với không khí và lực cân bằng lớn, nên lớp phủ này phải mỏng hơn. Những sợi dây in vuông vuông góc với chiều nâng thấp có độ kháng cự lớn với không khí, và kết quả là hiệu ứng đo độ nhỏ, nên lớp phủ dày hơn, và lớp vỏ được phơi ở lỗ kim loại cũng không đều ngang. Vì chất dẻo ngay lập tức được đặt trong một môi trường động với áp suất mạnh và nhiệt độ cao ngay khi được mang ra khỏi lò thiếc nhiệt độ cao, rất khó để có được một bề mặt thiếc hoàn to àn đồng phục và phẳng. Nhưng nó có thể nhẵn nhất có thể nhờ chỉnh Tham số.

Mặc dù độ dày của lớp vỏ bọc phơi bày trên: KCharselect unicode block name có phẳng, nó có thể đáp ứng yêu cầu của MIL-STD-27.