Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bởi vì màn hình nền đập mạnh đáp ứng yêu cầu của việc phát triển công nghệ kết hợp khẩn cấp cấp cao, nó đẩy Công nghệ sản xuất PCB đến một cấp độ mới, và đã trở thành một trong những điểm nóng lớn nhất của Công nghệ sản xuất PCB! Vào trong CAM production of various PCb, Người sản xuất CAM đồng ý rằng những tấm bảng điện thoại có hình dạng phức tạp., cao độ truyền dẫn, và sản xuất CAM rất khó khăn, và rất khó khăn để hoàn thành chúng nhanh chóng và chính xác! Đối mặt với nhu cầu của khách hàng về giao hàng chất lượng cao và nhanh., Tôi tiếp tục tập luyện và tóm tắt, Tôi có một ít thứ này., và tôi muốn chia sẻ nó với các đồng nghiệp CAM.
1. Cách xác định SMB là khó khăn đầu tiên trong sản xuất CAM
In the Sản xuất PCB Name, Lỗi đồ họa, chạm khắc và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến màn hình cuối. Do đó, chúng ta cần bồi thường các đường dây và SMD riêng biệt theo tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng trong s ản xuất CAM. Nếu chúng ta không xác định chính xác SMD, Phần của sản phẩm kết thúc có thể xuất hiện SMD quá nhỏ.. Khách hàng thiết kế 0.5mm CSP trong bảng điện thoại HDI. Kích cỡ miếng đệm là 0.3mm, và một số má CSP có lỗ mù. Những cái đệm tương ứng của lỗ mù cũng có 0.3mm, làm các má CSP và lỗ mù. Những cái đệm tương ứng với các lỗ đó đè lên nhau hoặc chạm nhau.. Trong trường hợp này, anh phải hành động cẩn thận để tránh lỗi. ((Thí dụ như Genis2000))
Bước sản xuất cụ thể:
1. Đóng lớp khoan tương ứng với lỗ mù và lỗ chôn.
2. Định nghĩa SMD
3. Sử dụng chức năng Bộ lọc và chức năng chọn Sơ suất b ật lên để tìm các Má của bao gồm các lỗ mù từ lớp trên và lớp dưới, hoặc là lớp chuyển động và lớp B.
4. Dùng chức năng Điều chỉnh ưa thích bật lên trên lớp t (lớp ở vị trí của bố trí CSP) để chọn ô 0.3mm để chạm vào lỗ mù và xoá nó. Được. 0.3mm pad in the CSP area of the top lớp is also destroyed. Sau đó theo thiết kế của khách kích cỡ CS, vị trí, số điện, tạo một CSP và xác định nó là SMD, rồi sao chép tờ CSP tới lớp TOP, và thêm miếng đệm tương ứng với lỗ mù trên lớp TOP. Độ sâu tương tự
5. Tìm ra những Cười Trước khi bị mất định nghĩa hay định nghĩa nhiều dựa trên hồ sơ được cung cấp bởi khách hàng.
So với phương pháp sản xuất thông thường, mục đích rõ ràng, những bước nhỏ, cách này có thể tránh sai lầm, nhanh gọn và chính xác!
2. Gỡ bỏ má không có chức năng cũng là một bước đặc biệt trong bảng điện thoại di động HDI
Lấy thí dụ đĩa HDI tám lớp tầm thường, trước tiên gỡ bỏ các miếng đệm không có chức năng tương ứng với lỗ thông trong lớp 2-7, sau đó gỡ bỏ các miếng đệm không có chức năng tương ứng với lỗ 2-7 được chôn trong lớp 3-6. Khớp hàm.
Tiến hành như sau:
1. Dùng chức năng NFS để gỡ bỏ các Má tương ứng của các lớp trên và phía dưới của các lỗ chưa được nối kim loại.
2. Đóng tất cả các lớp khoan, ngoại trừ qua các lỗ, chọn KHÔNG để cắt bỏ phần mềm theo hàm NFS, và gỡ bỏ lớp 2-7 của các loại đệm không có chức năng.
3. Đóng tất cả các lớp khoan, trừ các lỗ được chôn ở lớp 2-7, chọn KHÔNG để xoá bỏ phần diệt bóng trong chức năng NFS, và gỡ bỏ các Má không có chức năng của lớp 3-6.
Sử dụng phương pháp này để sử dụng các khu không có chức năng, ý tưởng rất rõ ràng, dễ hiểu, và rất phù hợp với những người vừa sản xuất CAM.
C. Về việc khoan laser
Những lỗ mù của những tấm ván điện thoại (HDI di động) thông thường là vi lỗ của khoảng 0.1mm. Công ty chúng tôi dùng tia CO2. Các vật liệu hữu cơ hấp thụ rất nhiều tia hồng ngoại. Thông qua hiệu ứng nhiệt, các lỗ được cắt bỏ, nhưng tỉ lệ hấp thụ của đồng với tia hồng ngoại rất nhỏ. Điểm tan của đồng cao, và máy laze CO2 không thể làm bỏng giấy đồng, nên quá trình "cơ cấu trúc" được dùng để khắc lên da đồng của lỗ khoan bằng các hố laze với chất tạo than (CAM cần làm phim tiếp xúc). Đồng thời, để đảm bảo rằng có một lớp da đồng ở lớp ngoài thứ hai (đáy của lỗ laze), khoảng cách giữa lỗ mù và lỗ chôn phải có ít nhất 4triệu hay hơn. Do đó, chúng ta phải dùng hồ sơ phân tích/máy móc để tìm ra các điều kiện không thích hợp khẩn cấp:
4. Lỗ hổng và mặt nạ solder
Trong cấu hình ghép HDI, lớp ngoài thứ hai thường được làm bằng chất liệu RCC, có độ dày mỏng và chất lượng keo thấp. Các dữ liệu thử nghiệm tiến trình cho thấy nếu độ dày của tấm biển đã hoàn thành lớn hơn 0.8mm, thì đường rãnh kim loại lớn hơn hoặc bằng 0.8mmX2.0mm, một trong ba cái lỗ biến thái lớn hơn hoặc bằng 1.2mm, hai bộ tập tin lỗ nhỏ phải được tạo ra. Nghĩa là các lỗ được bịt hai lần, lớp bên trong bị san phẳng bằng nhựa nhựa, và lớp bên ngoài được cắm trực tiếp với mực mặt nạ solder trước mặt nạ solder. Trong quá trình chế tạo mặt nạ solder, có rất nhiều thứ ngã vào hay kế bên SMD. Khách hàng yêu cầu phải bịt hết các đường, nên khi mặt nạ tẩy được phơi ra hoặc phơi ra bởi một nửa lỗ, rất dễ để rò rỉ dầu. Đội trưởng M phải giải quyết chuyện này. Trong hoàn cảnh bình thường, chúng tôi muốn cắt bỏ đường thông. Nếu lỗ hổng không thể tháo ra, hãy làm theo bậc thang bên dưới:
1. Thêm một điểm phát sáng 3D nhỏ hơn lỗ kết thúc trên mặt nạ solder vào vị trí lỗ được che bởi mặt nạ solder.
2. Thêm một điểm phổ biến ánh sáng lớn hơn lỗ hoàn chỉnh trên lớp mặt nạ solder vào vị trí mở đầu bằng lỗ thông qua các mặt nạ solder. (Trong trường hợp này, khách hàng cho phép một lượng mực nhỏ trên miếng đệm)
Năm. Tạo hình
Tấm màn hình điện thoại di động HDI được cung cấp thông thường bằng mọi hình dáng phức tạp, và khách hàng nối vào một bản vẽ theo Văn bản của trang mọi hình. Nếu chúng ta dùng Gensis2000 để vẽ theo bản vẽ của khách hàng, nó rất phiền phức. Chúng ta có thể nhắp trực tiếp vào "Lưu Vào" trong tập tin định dạng của Văn bản. dwg để thay đổi kiểu lưu thành "AutoCADR14/Ll997DXF('*.DXF)" và sau đó đọc chữ "The*. Tập tin DXF theo cách thông thường để đọc tập tin gen. Khi đọc hình dạng, kích thước và vị trí của lỗ đóng dấu, lỗ định vị và điểm định vị quang học cũng được đọc, rất nhanh và chính xác.
6. Bộ lọc khung
Khi xử lý khung lề đã được dựng, trừ khi khách hàng yêu cầu đồng bị phơi nhiễm trong suốt quá trình sản xuất CAM, để ngăn cảnh đồng không lật ngược mép của tấm ván, theo quy định sản xuất, Nó cần cắt một ít đồng trong khung. Nếu hai đầu của A không nằm trong cùng một mạng, and the copper The width of the skin is less than 3mil (may not be able to make graphics), sẽ tạo ra một mạch mở. Không có vấn đề nào như vậy được thấy trong báo cáo phân tích geney2000, vậy chúng ta phải tìm cách khác. The Nhà máy PCB có thể so sánh một mạng nữa, và trong lần so sánh thứ hai, Đồng của khung sẽ được cắt 3milil với tấm bảng.. Nếu kết quả so sánh không được mở, nghĩa là hai đầu của A thuộc về cùng một mạng hoặc độ rộng lớn hơn 3mili. Make graphics). Nếu có một mạch mở, Mở rộng tấm vải đồng.
