Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
KCharselect unicode block name (FPC) have become one of the fastest growing sub-sectors in the printed circuit board industry. Các biện pháp phòng thủ hàn của bảng mạch PCB được áp dụng bên dưới.
Thận trọng cho việc hàn bằng tay của PCB mềm mềm
(1) Phương pháp liên lạc giữa mũi chì và hai bộ phận hàn dính
Vị trí liên lạc: Đầu chì nên được tiếp xúc với hai bộ phận hàn dính (như chân và má hàn) để kết nối với nhau cùng lúc. Nguyên sắt nung thường nghiêng theo độ 45. Tránh tiếp xúc với một trong những phần hàn dính. Khi khả năng nhiệt của hai phần hàn rất khác nhau, góc nghiêng của sắt hàn nên được điều chỉnh thích hợp. Con cái càng nhỏ, góc nghiêng giữa thanh chắn và bề mặt vết chắn, thì khoảng cách tiếp xúc của phần được hàn dính với nhiệt độ lớn hơn và dây chắn sẽ tăng lên, và khả năng dẫn nhiệt sẽ được tăng cường.
Ví dụ như, Độ dốc của độ Hàn LCD khoảng ba độ., và góc độ dốc của những thanh tra Hàn, xe, Name, Comment. có thể khoảng 10s. Hai phần hàn có thể cùng với nhiệt độ, mà được xem là một trạng thái nhiệt độ lý tưởng.
Áp suất liên lạc: khi mũi thép được hàn dính phải một lực nhẹ. Sức mạnh dẫn nhiệt là tỉ lệ với áp suất áp dụng, nhưng nguyên tắc không gây tổn thương bề mặt của phần hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn phải xoay xở bằng ba điều cốt yếu, là thời gian cung cấp, địa điểm và số lượng.
Thời gian cung cấp: Trên nguyên tắc, khi nhiệt độ của độ hàn đạt tới nhiệt độ tan chảy của các nguyên liệu, dây được chuyển tới ngay lập tức.
Vị trí cung cấp: Nó phải ở giữa mỏ hàn và phần hàn và càng gần miếng đệm càng tốt.
Số lượng cung cấp: Nó phụ thuộc vào kích thước của phần hàn và miếng đệm. Sau khi miếng đệm được bao phủ bởi chỗ đóng đinh, chỗ đóng đinh có thể cao hơn 1/(3) so với đường kính của miếng đệm.
(3) Khởi đầu PCB thiết lập thời gian và nhiệt độ
A. Nhiệt độ được quyết định bằng cách sử dụng thật sự. Nó phù hợp nhất để tải một điểm thiếc trong bốn giây, và tối đa chỉ là tám giây. Chú ý mũi chì tại thời điểm bình thường. Khi nó chuyển sang màu tím, nhiệt độ được đặt quá cao.
B. Để thường trực tiếp nhét các vật liệu điện tử, hãy đặt nhiệt độ thật sự của mũi sắt nung (độ 350-30). Đối với các vật liệu chạm bề mặt (SMB) hãy đặt nhiệt độ thật của mũi sắt nung (330-350 độ).
C. C ác vật liệu đặc biệt cần thiết thiết lập nhiệt độ nung thép đặc biệt. Các mối liên kết kết LCD, v.v. dùng dây chì chứa bạc, và nhiệt độ thường nằm giữa độ 290 và độ 310. D. Đối với việc hàn những thành phần lớn, nhiệt độ không thể quá 380 độ, nhưng sức mạnh của sắt được gia cố.
(4) Cảnh giác cho việc hàn
A. Trước khi hàn, hãy xem mỗi khớp chì (da đồng) có mịn và nóng không.
B. Khi tải các vật, nhớ phải xác định các khớp solder để tránh bị đoản mạch gây ra bởi việc hàn điện kém.
1) Vì Polyimide là hygroscopic, mạch phải được nướng trước khi được hàn (một giờ trước khi phun chất 2505Q;176F).
2) Bảng điều khiển được đặt trên một mặt dây lớn, như mặt đất, máy bay điện hay bồn rửa nhiệt, và khu vực phân tán nhiệt phải được giảm. Làm thế giới hạn độ phân tán nhiệt và giúp hàn dễ dàng hơn.
Ba) Khi que đính tay ở nơi dày đặc, cố gắng không phải tiếp tục hàn những cái chốt liền kề, mà di chuyển vết hàn qua lại để tránh bị quá nóng địa phương.
4) Làm ngắn kết nối giữa các thành phần tần số cao và giảm nhiễu của EME. Thành phần nặng trọng lượng (v. d. nhiều hơn 20g) phải được cố định với các cột và sau đó hàn lại.
5) The arrangement of Bộ phận PCB là song song nhất có thể, mà không chỉ đẹp mà còn dễ dàng để solder, và thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt. Khi bảng mạch Phục sinh được đun nóng rất lâu, Tấm đồng rất dễ mở rộng và rơi ra.. Do đó, tránh sử dụng giấy đồng rộng.
