Công nghệ PCB - Phân tích nguyên nhân của mực hàn nhiều lớp, tạo bọt

Phân tích nguyên nhân của mực hàn nhiều lớp, tạo bọt

1. Bong bóng bề mặt bảng mạch nhiều lớp thực sự là vấn đề liên kết không tốt của bảng, đó là vấn đề chất lượng bề mặt của bảng, nó bao gồm hai khía cạnh: 1. Độ sạch bề mặt của bảng mạch nhiều lớp; 2. Vấn đề về độ nhám bề mặt (hoặc năng lượng bề mặt). Vấn đề bong bóng bề mặt PCB cho tất cả các bảng mạch có thể được tóm tắt như những lý do trên. Lực liên kết giữa các lớp mạ kém hoặc quá thấp và khó chống lại ứng suất mạ, ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt phát sinh trong quá trình sản xuất và chế biến bảng mạch trong quá trình sản xuất và lắp ráp tiếp theo, dẫn đến mức độ tách biệt khác nhau giữa các lớp mạ. 2. Một số yếu tố có thể gây ra chất lượng tấm kém trong quá trình sản xuất được tóm tắt như sau: 1. Vấn đề xử lý chất nền: đặc biệt là đối với một số chất nền mỏng hơn (thường dưới 0,8mm), vì độ cứng của chất nền kém, nó không thích hợp để sử dụng máy bàn chải để bàn chải. Điều này có thể không loại bỏ hiệu quả lớp bảo vệ được xử lý đặc biệt để ngăn chặn quá trình oxy hóa lá đồng trên bề mặt PCB trong quá trình sản xuất và chế biến chất nền. Mặc dù lớp này mỏng và bàn chải dễ dàng loại bỏ hơn, nhưng rất khó để sử dụng xử lý hóa học. Điều quan trọng là phải chú ý đến việc kiểm soát trong quá trình sản xuất và chế biến để tránh vấn đề bong bóng bề mặt do kết hợp kém của lá đồng trên bề mặt bảng mạch nhiều lớp với đồng hóa học; Vấn đề này cũng xảy ra khi lớp bên trong mỏng chuyển sang màu đen. Có những vấn đề như đen và nâu xấu, màu sắc không đồng đều, một phần đen và nâu.

2. Bề mặt bảng mạch nhiều lớp trong quá trình xử lý (khoan, cán, phay, v.v.) do dầu hoặc các chất lỏng khác bị bụi và ô nhiễm. Xử lý bề mặt kém. 3. Tấm bàn chải đồng chìm không tốt: áp lực quá lớn của tấm mài trước khi chìm đồng, gây biến dạng lỗ, góc tròn của lá đồng và thậm chí cả tấm đế rò rỉ lỗ, sẽ gây ra hiện tượng bong bóng lỗ trong quá trình hàn phun thiếc mạ đồng chìm; Ngay cả khi tấm bàn chải không gây rò rỉ chất nền, tấm bàn chải quá nặng sẽ làm tăng độ nhám của đồng lỗ, vì vậy trong quá trình thô khắc vi mô, lá đồng ở nơi này rất có thể sẽ bị thô quá mức, cũng sẽ có một số nguy cơ tiềm ẩn về chất lượng; Do đó, cần phải tăng cường kiểm soát quá trình đánh răng, thông số của quá trình đánh răng có thể được điều chỉnh đến mức tối ưu thông qua kiểm tra vết mài và kiểm tra màng nước; 4. Vấn đề rửa nước: Việc xử lý mạ đồng phải trải qua một số lượng lớn các phương pháp xử lý hóa học. Có rất nhiều dung môi hóa học, chẳng hạn như axit và kiềm, chất hữu cơ không phân cực, v.v., bề mặt của bảng mạch nhiều lớp không thể được làm sạch bằng nước. Nó sẽ gây ô nhiễm chéo, cũng có thể dẫn đến xử lý cục bộ kém hoặc hiệu quả xử lý kém trên bề mặt bảng mạch nhiều lớp PCB, khiếm khuyết không đồng đều, cường độ kết hợp là một số. Do đó, cần chú ý để tăng cường kiểm soát làm sạch, chủ yếu bao gồm kiểm soát lưu lượng nước làm sạch, chất lượng nước, thời gian làm sạch và thời gian thả bảng; Đặc biệt là vào mùa đông, nhiệt độ thấp hơn, hiệu quả giặt sẽ giảm đáng kể, cần chú ý hơn đến việc kiểm soát mạnh mẽ việc rửa nước; 5. Microetch trong tiền xử lý đồng chìm và tiền xử lý mẫu mạ: quá nhiều microetch có thể làm cho lỗ rò rỉ chất nền và gây phồng rộp xung quanh lỗ; Microetch không đầy đủ cũng có thể gây ra lực liên kết không đủ và gây phồng rộp; Do đó, cần phải tăng cường kiểm soát microetch; Độ sâu microetch thường là 1,5-2 micron trước khi chìm đồng và 0,3-1 micron trước khi mô hình mạ điện. Nếu có thể, tốt nhất là kiểm soát độ dày hoặc tốc độ khắc của microetch bằng phân tích hóa học và phương pháp cân thử nghiệm đơn giản; Nói chung, bề mặt sau khi microetch của bảng mạch nhiều lớp là màu hồng tươi sáng, đồng nhất, không có phản xạ; Nếu màu sắc không đồng đều, hoặc có phản xạ, có một mối nguy hiểm về chất lượng trong tiền xử lý; Chú ý tăng cường kiểm tra; Ngoài ra, hàm lượng đồng của bể microetch, nhiệt độ của bồn tắm, lượng tải và hàm lượng microetch là những mục cần chú ý; 6. Làm lại đồng chìm kém: trong quá trình làm lại, do phai màu kém, phương pháp làm lại không chính xác, kiểm soát không đúng thời gian khắc vi mô trong quá trình làm lại, v.v., hoặc các lý do khác, dẫn đến một số đồng chìm hoặc bảng làm lại sau khi chuyển đồ họa, sẽ gây phồng rộp bề mặt bảng PCB; Làm lại tấm dây đồng nhúng, nếu tìm thấy đồng nhúng xấu trên đường dây, bạn có thể trực tiếp loại bỏ dầu trên đường dây sau khi rửa bằng nước, làm lại trực tiếp sau khi ngâm, không bị ăn mòn; Tốt nhất là không nên tẩy dầu mỡ và microetch; Đối với tấm đã được làm dày bằng điện, bây giờ nó nên được deplated trên khe microetch, chú ý đến kiểm soát thời gian, thời gian deplating có thể được đo khoảng bằng một hoặc hai tấm để đảm bảo hiệu quả deplating; Sau khi deplating hoàn tất, sử dụng một bộ bàn chải mềm và nhấn. Quá trình sản xuất bình thường là đồng chìm, nhưng thời gian ăn mòn nên được giảm một nửa hoặc điều chỉnh khi cần thiết.