Công nghệ PCB - Vấn đề thực tế trong sản xuất bảng mạch nhiều lớp PCB

Vấn đề thực tế trong sản xuất bảng mạch nhiều lớp PCB

Với sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử, các thành phần điện tử được tích hợp nhiều hơn và kích thước nhỏ hơn, và các gói BGA loại được sử dụng rộng rãi. Do đó, mạch của PCB nhiều lớp sẽ trở nên nhỏ hơn và số lượng các lớp của bảng sẽ tăng lên. Giảm chiều rộng đường và khoảng cách hàng là sử dụng diện tích hữu hạn nhất có thể, tăng số tầng là sử dụng không gian. Trong tương lai, mạch chính của bảng mạch nhiều lớp PCB sẽ là 2-3 triệu hoặc ít hơn.

Người ta thường tin rằng mỗi cấp độ tăng lên hoặc tăng lên của bảng mạch tiêu dùng, cần phải đầu tư một lần, với số tiền đầu tư tương đối lớn. Đó là, bảng mạch cao cấp được tiêu thụ bởi các thiết bị cao cấp. Tuy nhiên, không phải mọi doanh nghiệp đều có thể đủ khả năng đầu tư quy mô lớn và sau khi đầu tư, họ sẽ thực hiện các thí nghiệm để thu thập nguyên liệu quy trình và sản xuất thử nghiệm sẽ tốn rất nhiều thời gian và tiền bạc. Ví dụ, đó là một cách tốt hơn để thử nghiệm và sản xuất thử nghiệm dựa trên tình hình hiện tại của công ty và sau đó quyết định có nên đóng góp hay không dựa trên tình hình thực tế và điều kiện thị trường. Bài viết này mô tả chi tiết các giới hạn về chiều rộng của các đường mỏng có thể được tiêu thụ trong điều kiện thiết bị bình thường, cũng như các điều kiện và phương pháp tiêu thụ chúng.

Quy trình sản xuất chung có thể được chia thành phương pháp ăn mòn axit caphole và phương pháp mạ mô hình, cả hai đều có ưu và nhược điểm. Mạch thu được bằng phương pháp ăn mòn axit rất đồng đều, có lợi cho việc kiểm soát trở kháng, ít gây ô nhiễm môi trường hơn, nhưng nếu lỗ bị phá vỡ, nó tạo thành chất thải; Kiểm soát tiêu thụ kiềm tương đối đơn giản, nhưng mạch điện không đồng đều và gây ô nhiễm môi trường lớn.

Trước hết, màng khô là nội dung chính của sản xuất mạch điện. Các bộ phim khô khác nhau có độ phân giải khác nhau, nhưng thường có thể hiển thị chiều rộng đường 2mil/2mil sau khi phơi sáng. Độ phân giải của máy phơi sáng thông thường có thể đạt tới 2 triệu, thường là ở đây. Chiều rộng đường và khoảng cách hàng bên trong thước đo sẽ không có vấn đề gì. Áp suất và nồng độ của dung dịch thuốc không liên quan nhiều đối với vòi phun phát triển có chiều rộng dòng 4ml/4mil hoặc lớn hơn. Dưới chiều rộng dòng 3ml/3mil và khoảng cách dòng, vòi phun là chìa khóa cho độ phân giải. Thông thường sử dụng vòi phun hình quạt, áp suất khoảng 3BAR có thể được triển khai.

Tất nhiên, tác động của năng lượng phơi sáng lên mạch là rất lớn, nhưng nhìn chung, hầu hết các thang đo phơi sáng màng khô được sử dụng trên thị trường hiện nay đều rộng một cách thích hợp. Nó có thể được phân biệt ở mức 12-18 (mức phơi sáng 25) hoặc 7-9 (mức phơi sáng 21). Nói chung, năng lượng phơi sáng thấp hơn có lợi cho độ phân giải, nhưng khi năng lượng quá thấp, bụi trong không khí có thể được phân biệt với các tạp chất khác nhau. Các chất ảnh hưởng đến nó rất nhiều và các quá trình tiếp theo tạo thành các mạch hở (ăn mòn axit) hoặc ngắn mạch (ăn mòn kiềm). Do đó, trong quá trình sử dụng thực tế, sự sạch sẽ của phòng tối nên được tách ra. Bằng cách này, nhiều lớp PCB có thể được tiêu thụ có thể được lựa chọn theo tình hình thực tế. Chiều rộng dòng tối thiểu và khoảng cách dòng của mạch bảng mạch.

Khi đường càng nhỏ, ảnh hưởng của điều kiện phát triển đối với độ phân giải càng rõ ràng. Khi vòng lặp trên 4,0 triệu/4,0 triệu, điều kiện phát triển (tốc độ, nồng độ xi-rô, áp suất, v.v.) không ảnh hưởng đáng kể; Khi vòng lặp là 2.0mil/2.0/mil, hình dạng và áp suất của vòi phun liên quan đến việc vòng lặp có thể phát triển bình thường hay không. Điều quan trọng là tốc độ phát triển có thể giảm đáng kể vào thời điểm này và nồng độ xi-rô có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện của mạch. Nguyên nhân có thể là áp suất lớn của vòi phun quạt. Với khoảng cách nhỏ giữa các đường dây, xung vẫn có thể tiếp cận màng khô. dưới, để nó có thể được phát triển; Vòi phun hình nón có áp suất nhỏ, vì vậy rất khó để tạo thành các đường mỏng. Hướng của một tấm khác có ảnh hưởng đáng kể đến độ phân giải và các bức tường bên của màng khô.

Các máy phơi sáng khác nhau có độ phân giải khác nhau. Hiện nay sử dụng máy phơi sáng một loại là nguồn sáng bề mặt làm mát bằng không khí, một loại khác là nguồn sáng điểm làm mát bằng nước. Độ phân giải danh nghĩa của nó là 4 triệu. Nhưng thử nghiệm cho thấy 3,0 triệu/30 triệu có thể đạt được mà không cần điều chỉnh hoặc thao tác đặc biệt; Do đó có thể đạt 0,2ml/0,2mil; 1,5 mils/1,5 mils có thể được phân biệt khi năng lượng giảm, nhưng hoạt động đòi hỏi phải nghiêm trọng và ảnh hưởng của bụi và mảnh vỡ là rất lớn. Ngoài ra, không có sự khác biệt đáng kể về độ phân giải giữa bề mặt màng polyester và bề mặt kính trong các thí nghiệm.

Về khắc kiềm, luôn có hiệu ứng nấm sau khi mạ và thường chỉ là sự khác biệt giữa đáng kể và không đáng kể. Nếu đường lớn hơn 4,0 mils/4,0 mils, hiệu ứng nấm sẽ ít hơn. Khi dây là 2.0mil/2.0mil, tác động là rất lớn. Do sự tràn chì và thiếc trong quá trình mạ, màng khô tạo thành hình nấm, trong đó nó bị kẹp và khó loại bỏ.

Phương pháp điều trị là:

1. Áp dụng mạ xung để làm cho lớp phủ đồng nhất;

2. Sử dụng màng khô dày hơn, màng khô nói chung là 35-38 micron, màng khô dày hơn là 50-55 micron, chi phí cao hơn, loại màng khô này phù hợp hơn cho ăn mòn axit;

3. Sử dụng mạ hiện tại thấp. Nhưng những phương pháp này không hoàn chỉnh. Trong thực tế, rất khó để có một cách tiếp cận thực sự tốt. Do hiệu ứng nấm, việc loại bỏ các sợi mỏng của bộ phim rất rắc rối. Vì sự ăn mòn chì thiếc của natri hydroxit là rất đáng kể ở 2,0 triệu/2,0 triệu, nó có thể được xử lý trong quá trình mạ bằng cách làm dày chì thiếc và giảm nồng độ natri hydroxit.

Trong quá trình khắc kiềm, tốc độ của các chiều rộng đường khác nhau là khác nhau và tốc độ của hình dạng đường cũng khác nhau. Giả sử rằng bảng mạch không có yêu cầu đặc biệt về độ dày của dây chuyền sản xuất, sau đó chọn bảng mạch nhiều lớp PCB với độ dày lá đồng 0,25oz hoặc 0,5 oz, khắc ra một phần của oz của đồng cơ sở, mạ đồng mỏng hơn, chì-thiếc dày, vv, tất cả sẽ có tác động đến việc sử dụng khắc kiềm để làm cho dây tốt, vòi phun cần phải có hình quạt. Vòi phun hình nón thường chỉ đạt 4,0 mils/4,0 mils.

Trong quá trình khắc axit, giống như khắc kiềm, chiều rộng đường khác nhau và tốc độ đường khác nhau, nhưng thông thường màng khô được sử dụng đơn giản trong khắc axit. Màng mặt nạ và màng bề mặt bị vỡ hoặc trầy xước trong quá trình chuyển và trước đó. Do đó, bạn cần phải cẩn thận khi tiêu thụ. Hiệu ứng đường nét của khắc axit tốt hơn khắc kiềm. Không có hiệu ứng nấm, khắc bên ít hơn khắc kiềm. Ngoài ra, hiệu quả của vòi phun quạt tốt hơn đáng kể so với vòi phun hình nón. Sau khi ăn mòn axit, trở kháng của dây dẫn thay đổi một chút.

Trong quá trình sản xuất, tốc độ và nhiệt độ của màng, độ sạch của bề mặt bảng mạch, độ sạch của màng diazo có ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ đi qua. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thông số của màng ăn mòn axit và độ phẳng của tấm; Đối với khắc kiềm, phơi sáng sạch sẽ là rất quan trọng.

Do đó, nó được coi là thiết bị chung có thể được hoàn thành với 3.0mil/3.0mil (đề cập đến chiều rộng và khoảng cách của đường phim), mà không cần điều chỉnh đặc biệt; Nhưng tỷ lệ đủ điều kiện bị ảnh hưởng bởi mức độ thành thạo và hoạt động của môi trường và hoạt động của nhân viên, tiêu thụ ăn mòn kiềm là 3.0mil/3.0mil