Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
PCBA Cách làm sạch nước dùng nước làm chất tẩy rửa. A small amount (generally 2%~10%) of surfactant, Chất gây cháy và các hóa chất khác có thể được thêm vào nước.. Nhờ lau chùi, PCBA lau chùi được hoàn thành bằng việc lau chùi và phơi khô nhiều nguồn nước sạch hay nước tiêu hóa. Hôm, Tôi xin giới thiệu nguyên tắc, lợi thế và bất lợi của PCBA Công nghệ lau nước.
Điểm thuận lợi của việc lau nước là chất làm sạch thường không có độc., không ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân, không dễ cháy, không nổ, và có an toàn. Việc lau nước có tác dụng làm sạch các hạt., Từ dung nham, chất độc hòa tan nước và chất độc ở vùng cực: việc lau nước có mối tương đồng tốt với các nguyên liệu đựng trong các thành phần và PCB, sẽ không làm các bộ phận và lớp vỏ bằng cao su mở rộng, sẽ không nứt, và giữ các dấu hiệu và biểu tượng trên bề mặt các thành phần rõ ràng và đầy đủ, và sẽ không bị cuốn đi.. Do đó, Việc lau nước là một trong những thủ tục chính của việc quét dọn không phải là ROM.
Vụ rửa nước bị bất lợi bởi việc đầu tư vào toàn bộ thiết bị là lớn., và việc đầu tư vào thiết bị sản xuất nước sạch hay đo nhiệt cũng cần thiết. Thêm nữa., nó không được áp dụng cho các thiết bị không kín, như khả năng điều chỉnh, Comment, công tắc, Comment. Không dễ xả hơi nước khi vào thiết bị, hay thậm chí phá hỏng các thành phần. Công nghệ rửa nước sạch có thể được phân chia thành nước sạch, nước rửa, kính lưu động. Đặc trưng PCBA process flow is as follows: water+surfactant - water - purified water - ultrapure water - hot air washing - washing - drying. Nói chung, Các thiết bị siêu âm được thêm vào trong ống quét. Ngoài thiết bị sóng siêu âm, air knife (nozzle) devices are also added in là cleaning stage. Thủy nhiệt độ phải được điều khiển tại 60-70 126; 132;, Chất lượng nước phải rất cao, và độ phục kích phải là 8-18mQ? Công nghệ thay thế này rất phù hợp SMLLanguage máy sản xuất con chip với mức độ đáng tin cậy cao. Để giặt ít mẻ, có thể chọn các thiết bị lau dọn nhỏ.
Với sự phát triển thu nhỏ và độ chính xác của các sản phẩm điện tử, cấu trúc PCBA và mật độ lắp ráp do các nhà máy xử lí điện tử phát triển ngày càng cao hơn, và các kết nối với các mạch điện đang ngày càng nhỏ hơn, trong khi các chất lượng máy móc, điện tử và nhiệt năng mà chúng vận chuyển đang ngày càng nặng hơn, Và nhu cầu ổn định cũng đang ngày càng cao hơn. Tuy nhiên, cấu trúc tại hỗn hợp PCBA cũng gặp lỗi trong quá trình xử lý thực tế. Cần phải phân tích và tìm ra nguyên nhân để tránh bị hư khớp. This article giới thiệu nguyên nhân chính của kết cấu phơi bày hỗn hợp PCBA.
Lý do chính PCBA ngộ sát khớp:
Một bộ phận tồi tệ: lớp phủ, ô nhiễm, oxy hóa, đồng hồ.
2) Tiệm thuốc phiện tồi tệ: phủ, ô nhiễm, oxi hóa, oằn oại.
Ba) Các khiếm khuyết chất lượng người bán: chất lượng, chất lượng không đạt chuẩn, oxy hóa.
4) Các khiếm khuyết chất lượng Flux: thông lượng thấp, có gỉ cao, có còi NGÀ thấp.
5) Các khiếm khuyết điều khiển Tham số tiến trình: thiết kế, điều khiển và thiết bị.
6) Thành công của các vật liệu phụ: giấy nối và chất tẩy rửa.
Quy trình để tăng tính ổn định khớp solder PCBA:
The stability experiment of PCBA Điểm trộn gồm thí nghiệm và phân tích ổn định. Một mặt, Mục đích của nó là đánh giá và xác định mức độ ổn định của PCBA Thiết bị mạch tổng hợp và cung cấp thông số cho thiết kế ổn định của cả máy móc.. Mặt khác thì, cần phải cải thiện độ ổn định các khớp solder trong thời gian PCBA Name. Do đó, cần phải phân tích các sản phẩm hỏng, tìm ra chế độ thất bại và phân tích nguyên nhân hỏng hóc. Mục đích là sửa đổi và cải thiện quy trình thiết kế, Tham số cấu trúc, quá trình hàn, và nâng cao tốc độ sản xuất PCBA. Chế độ hỏng của PCBA Khớp solder là cơ sở dự đoán đời sống chu kỳ của nó và thiết lập mô hình toán học của nó.. Đây là lý do chính PCBA Khớp solder thất bại.
