Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
PCBA hội BGA mối hàn không phải là tất cả các nguyên nhân
Đối với vấn đề không đủ điểm hàn BGA, nguyên nhân gốc rễ là không đủ dán. Một nguyên nhân phổ biến khác của các mối hàn không được lấp đầy gặp phải trong quá trình làm lại BGA của các thành phần PCBA là hiện tượng mao dẫn của chất hàn. Hàn BGA chảy qua lỗ để tạo thành thông tin do hiệu ứng mao mạch. Độ lệch SMD hoặc độ lệch thiếc in và BGA pad không bị cô lập bởi mặt nạ hàn và phản bội qua lỗ có thể dẫn đến hút lõi, dẫn đến không đủ điểm hàn BGA. Cần lưu ý đặc biệt rằng nếu lớp kháng hàn bị hư hỏng trong quá trình làm lại thiết bị BGA, hiện tượng hút lõi sẽ tăng lên, dẫn đến sự hình thành các điểm hàn không được lấp đầy.
Thiết kế PCB không chính xác cũng có thể dẫn đến các mối hàn không đủ. Nếu một lỗ được thiết kế trên BGA pad, một phần đáng kể của hàn chảy vào lỗ. Nếu lượng dán được cung cấp tại thời điểm này là không đủ, một điểm hàn Standof thấp sẽ được hình thành. Cách bù đắp là tăng lượng in của dán hàn. Khi thiết kế khuôn mẫu, lượng dán được hấp thụ bởi các lỗ trên tấm nên được xem xét và độ dày của khuôn hoặc tăng kích thước của lỗ mở khuôn để đảm bảo có đủ dán hàn; Một giải pháp là sử dụng công nghệ microporous để thay thế các lỗ trong thiết kế đĩa, do đó làm giảm sự mất mát của hàn.
Một yếu tố khác trong việc tạo ra các mối hàn không được lấp đầy là sự khác biệt chung giữa thiết bị và PCB. Nếu lượng bột hàn được in đủ. Tuy nhiên, khoảng cách giữa BGA và PCB là không nhất quán, tức là sự khác biệt chung dẫn đến thiếu các mối hàn. Điều này đặc biệt phổ biến trong CBGA.
Thành phần PCBA
Giải pháp cho các mối hàn BGA không đủ trong các thành phần PCBA
1. In đủ dán hàn;
2. Che lỗ bằng mặt nạ hàn để tránh mất hàn;
3. Tránh làm hỏng mặt nạ hàn trong giai đoạn làm lại của lắp ráp PCBA và BGA;
4. căn chỉnh chính xác khi in dán hàn;
5. Độ chính xác của vị trí BGA;
6. Vận hành đúng các thành phần BGA trong giai đoạn làm lại;
7. Đáp ứng các yêu cầu chung của bảng mạch PCB và BGA, tránh cong vênh. Ví dụ, làm nóng trước thích hợp có thể được áp dụng trong giai đoạn làm lại;
8. BGA trong lắp ráp PCBA sử dụng công nghệ micropore thay vì thiết kế lỗ trong đĩa để giảm tổn thất hàn.
