Công nghệ PCBA - Kiểm tra quá trình lắp ráp bề mặt SMT

Chất lượng và độ tin cậy của bộ mặt Name phụ thuộc chủ yếu vào sự sản xuất và đáng tin cậy, Hệ thống điện tử, quá trình thiết kế và lắp ráp. Để lắp ráp thành công PCBAName, một mặt, Chất lượng các thành phần điện tử và các nguyên liệu tiến trình cần được kiểm soát chặt chẽ, đó là, tới kiểm tra vật liệu; Mặt khác thì, the assembly process must be reviewed for the manufacturability (DFM) of the SMT process design. Sau và trước mỗi quá trình trong quá trình tiến hành, Kiểm tra chất lượng quá trình cũng nên được thực hiện, đó là, Kiểm tra tiến trình lắp mặt đất, mà bao gồm các phương pháp kiểm tra chất lượng và chiến lược cho mỗi quá trình của toàn bộ các xưởng ráp như in., vá, và hàn.

Nội dung của việc in chất solder paste (in)

In keo đã bán là liên kết đầu tiên trong quá trình SMT. Đó là quá trình phức tạp và bất ổn nhất. Nó bị ảnh hưởng bởi nhiều nhân tố và có những thay đổi động. Nó cũng là nguồn gốc của hầu hết các khuyết điểm. Một dạng lớn của thiếu sót. Trong sân khấu in. Nếu sau khi in xong một trạm thanh tra được thiết lập để kiểm tra thời gian thực hiện chất in lát mỏng và loại bỏ các khiếm khuyết trong các đường dây sản xuất ban đầu, lỗ và chi phí có thể giảm thiểu. Do đó, ngày càng nhiều đường dây sản xuất SMT được trang bị một phép kiểm tra quang học tự động cho quá trình in, và thậm chí một số máy in có hệ thống in đơn hoà hợp như Aoni. Các khuyết điểm in chung trong quá trình in bột solder bao gồm các đường xoắn quẩy trên miếng đệm, quá nhiều đường solder past gãi ở giữa miếng đệm lớn, keo solder chuốt ở viền của miếng tơ nhỏ, in phản công, kết nối và ô nhiễm. Khoan. Lý do cho những lỗi này là do do do do hỗn loạn chất solder, đồ họa không thích đáng và việc xử lý tường lỗ, thiết lập vô lý của máy in, độ chính xác không chính xác, việc chọn sai các vật liệu lưỡi và độ cứng, và xử lý PCB kém.

Chế độ SMT factory 6

2) Nội dung kiểm tra quá trình cung cấp thành phần

Quy trình sắp đặt là một trong những quy trình chủ chốt của... Sản xuất SMT dòng. Đó là một trong những nhân tố chủ yếu quyết định mức độ tự động., lắp ráp với độ chính xác và sản suất của hệ thống. Nó ảnh hưởng quyết định đến chất lượng điện tử. Name. Do đó, Việc theo dõi thời gian thực của quá trình cung cấp rất quan trọng để nâng cao chất lượng của to àn bộ sản phẩm.. The inspection flow chart before the furnace (after placement) is shown in Figure 6-3. Trong số đó, Phương pháp cơ bản nhất là cấu hình A sau cỗ máy vị trí tốc độ cao và trước khi chất lỏng tủ lạnh để kiểm tra chất lượng vị trí. Một mặt, Nó có thể ngăn việc in và vị trí đúc đúc lỗi vào trạng thái tủ lạnh, mang thêm nhiều hơn, hỗ trợ việc kiểm tra lại thời gian, Bảo dưỡng và bảo dưỡng cái máy sắp đặt, để nó luôn trong trạng thái hoạt động tốt. Tính chất kiểm tra của quá trình vị trí bao gồm chủ yếu độ chính xác vị trí của các thành phần, Kiểm soát vị trí của thiết bị nhỏ và BGA, các khiếm khuyết khác nhau trước chất tẩy, như các thành phần bị mất, bù, đã trộn bột và bù, PCB Bề mặt tấm ván bị nhiễm độc, các chốt không liên lạc được với chất solder paste., Comment. Dùng phần mềm nhận dạng ký tự để đọc giá trị và mật độ nhận dạng các thành phần, và phán xét việc dán sai hay ngược..

Ba) Nội dung cuộc điều tra trong quá trình hàn

Việc kiểm tra sau khi Hàn cần phải kiểm tra hàng trăm phần. Cần phải kiểm tra nội dung sau: kiểm tra bề mặt khớp với phơi bày có mịn không, có lỗ, lỗ, v.v. kiểm tra xem hình dạng khớp với mồi được đóng bằng phân nửa mặt trăng, không biết có phải hiện tượng thiếc hay ít hơn, kiểm tra xem có bia mộ, cầu, các thay đổi thành phần, các thành phần còn thiếu, xâu hộp và các khiếm khuyết khác; kiểm tra xem tất cả các thành phần đều có khuyết điểm kiểm tra xem có mạch ngắn, mạch mở và các khiếm khuyết khác trong việc hàn đồ; kiểm tra sự thay đổi màu của bề mặt PCB.