Công nghệ PCBA - Thiết bị lắp ráp bề mặt SMT

Về Chế độ SMT Phương pháp kiểm tra tiến trình lắp ráp bề mặt

Các phương pháp thanh tra chung trong quá trình lắp ráp bề mặt bao gồm hầu hết giám sát bằng tay, kiểm tra không liên lạc và kiểm tra liên lạc. Kiểm tra hình ảnh chủ yếu dùng kính lúp, kính hiển vi lưỡng tính, kính hiển vi xoay ba chiều, máy chiếu, v.v. Kiểm tra không giao tiếp thường sử dụng thanh tra quang học tự động (Điều tra ảnh hưởng tổng hợp), thanh tra X-ray tự động (Điều tra X-Ray tự động, AXI). Xét nghiệm liên lạc thường được dùng trong vòng (Kiểm tra vòng tròn, I.T), thử nghiệm thăm dò bằng lái (Fly Probe Test.FT), thử nghiệm chức năng (Thử chức năng, FT) v. Dựa theo nội dung và đặc trưng của mỗi tiến trình, các phương pháp phát hiện cũng khác nhau. Trong những phương pháp kiểm tra này, thanh tra hình ảnh bằng tay, thanh tra quang học tự động và kiểm tra X-quang là ba phương pháp thường dùng nhất trong việc kiểm tra quá trình lắp ráp bề mặt.

1) Thủ tục giám sát

Phương pháp này đòi hỏi ít đầu tư và không cần phải phát triển chương trình thử nghiệm, nhưng nó chậm chạp và chủ quan, và hiển thị quan sát vùng thử nghiệm. Do không có giám sát., nó hiếm khi được dùng làm phương pháp kiểm tra chất lượng hàn chính trên dòng sản xuất SMT hiện thời., và hầu hết được dùng để sửa chữa và làm lại. Với sự thu nhỏ, kĩ xảo và mật độ lắp ráp, trực tiếp giám sát càng ngày càng khó khăn hay thậm chí không thể.. Ví dụ như, Hiện thời.1005, Không thể đánh giá chất lượng hàn bằng mắt thường. Do đó, Phần lớn chúng cần nhiều kính cường quang học và dụng cụ quang học đặc biệt.. Ví dụ điển hình bao gồm VPI.OK từ công ty Đức ERSA và sản phẩm tương ứng từ những công ty như Christie ở Mỹ.. Với sự giúp đỡ của những thứ này, một mặt, không chỉ có thể kiểm tra SMT solder Kết nối, nhưng cũng có khả năng phát hiện các khớp solder giấu của BGA và các bộ mảng khác có thể được giám sát một phần nào đó., mà không thể hoàn thành bằng trực tiếp giám sát; Mặt khác thì,, Nó có chức năng đo lường và thậm chí chức năng video, để nó có thể được thăng tiến và áp dụng trong việc nghiên cứu, phát triển và chẩn đoán khiếm khuyết.

2) Dùng chế độ giám sát tự động

Với việc giảm kích thước của các phần mềm và tăng cường mật độ vá của bảng mạch, thanh tra SMA trở nên ngày càng khó khăn hơn, và kiểm tra hình ảnh trực tiếp có vẻ không đủ. Sự ổn định và đáng tin cậy của nó rất khó đáp ứng nhu cầu sản xuất và kiểm soát chất lượng. Việc phát hiện tự động đang ngày càng quan trọng hơn. Sử dụng hệ thống giám sát quang học tự động làm công cụ để giảm khiếm khuyết có thể dùng để tìm và loại bỏ lỗi từ đầu trong quá trình lắp ráp để kiểm soát tốt quá trình. A.I sử dụng một hệ thống nhìn tiên tiến, một phương pháp cung cấp ánh sáng mới, một độ phóng đại cao và một phương pháp xử lý phức tạp, để đạt được tốc độ nhận dạng cao với tốc độ kiểm tra cao. Phần lớn các thành phần có thể được kiểm tra, gồm các thành phần hình hình vuông, các thành phần cấu hình trụ, các tụ điện điện phân, transistors, PLC, QFF, v. Nó có thể phát hiện các thành phần bị mất tích, các phân cực sai, dàn đoạn lắp ráp các bọc giáp, dung lỏng hoặc không đủ, kết nối khớp, v. nhưng nó không thể phát hiện lỗi mạch. Đồng thời, nó không thể làm gì để phát hiện các khớp solder vô hình.

(1) The position of AOI on the SMT production dòng. Trên tàu có ba loại dụng cụ phụ huynh Sản xuất PCBA line.

1. Bộ màu A dùng để phát hiện lỗi chấm dứt sau khi in màn hình được gọi là bộ A sau khi in màn hình.

2. Bộ màu A.A.I được đặt sau vị trí đó để phát hiện sự thất bại của vị trí thiết bị được gọi là A0Io sau khi gắn kết

Năng lượng A.A.I được dùng để phát hiện lỗi leo và hàn tải của thiết bị sau khi hàn tài được gọi là A0Io sau khi hàn tài liệu được làm nóng là một ví dụ về lỗi bị phát hiện sau khi đóng đường dây

2) Quá trình kiểm tra AO. Việc phát hiện axit là một trong những phương pháp phát hiện phổ biến nhất ở SMT.

Một. Việc chuẩn bị sản xuất gồm việc chuẩn bị máy móc, việc in bảng mạch cần kiểm tra, việc chuẩn bị hồ sơ, việc nhập khẩu tập tin Đức, v.v.

2. Thiết lập Tham số bao gồm cả chương trình bảng tiêu chuẩn, bạn có thể sử dụng thư viện hay chế biến thành phần, xếp thành phần với khung tự chọn, nhập dạng thành phần, đặt ngưỡng cửa, giới hạn trên, giới hạn thấp và các thông tin khác.

3. Việc khai thác đường dây bao gồm việc tự động lấy chất tẩy, vá, và dung những ảnh khớp bằng cách điều khiển nguồn sáng và các A0I khác. ứng dụng thuật toán xử lý ảnh cho việc xử lý ảnh tương ứng; lấy thông tin định dạng của keo, các thành phần, và các khớp solder.