Công nghệ PCBA - Lợi thế của việc kiểm tra mã hóa tin tức

Bộ phận giám sát tự động A.I. là hình ảnh qua một phương pháp quang học rồi xử lý ảnh và sau đó đánh giá các khuyết điểm của bảng mạch trên PCB. Về lý thuyết, nó có thể phán xét các khuyết điểm khác nhau có thể nhìn thấy bởi bất kỳ con mắt nào, như độ lệch và ít hơn. Tin, mạch ngắn, ô nhiễm, Phần thiếu, xiên, bia mộ, đứng bên, phế liệu, nhầm bộ phận, hỏng, cao, hết, Sai hàn, vết hàn rỗng, hồ tràn, Lỗ thiếc, những cây ghim, Comment.

Nói đơn giản là, chức năng của Bên nguyên là giám sát thị giác, chủ yếu là kiểm tra những khiếm khuyết trên bảng mạch. Nguồn sáng được khớp với máy quay để chụp ảnh, và nguồn cung cấp xử lý các ảnh chụp và dùng thuật to án để phát hiện các khuyết điểm.

Thường, Bản chỉnh sửa có thể dùng tại ba vị trí Sản xuất SMT dòng,

Thanh tra chất tẩy sau khi in, Kiểm tra trước lò và sau lò đốt các bộ phận bị thiếu, Khoảng câu hỏi, mạch ngắn, vết hàn rỗng, Phần đáp sai, cực kỳ ngược, Trắng đảo ngược, đứng bên, Comment. .

Trong nghành công nghiệp xử lý vá SMT, việc kiểm tra bằng A.O.I là việc rất cần thiết, vậy thì Kiểm tra AO là gì?

1. Nguyên tắc xác định

nguyên tắc: Dùng nguyên tắc quang học để quét PCB với máy ảnh trên thiết bị, thu thập ảnh, và so sánh dữ liệu khớp với dữ liệu xác định của cơ sở dữ liệu máy, và sau khi xử lý ảnh, Đánh dấu Khởi đầu PCB trạng.

Thứ hai, lợi thế của việc kiểm tra

Khi một số sản phẩm điện tử trở nên nhỏ hơn, bảng mạch PCB ngày càng phức tạp hơn, và sự khó khăn trong việc kiểm tra bằng tay của bảng PCB ngày càng lớn. Tốc độ kiểm tra còn chậm hơn tốc độ của máy móc. Những kiểm tra dài hạn cũng có xu hướng bị mệt mỏi mắt và bị mất kiểm tra. Để hiệu quả làm việc tốt hơn, robot thuộc về robot thuộc về nó.

Hai: Sự có lợi của A.O.I. là như sau:

1. tiết kiệm nhân lực và giảm chi phí lao động.

Name. Tăng hiệu quả sản xuất và tăng khả năng sản xuất;

Ba. Hợp lệ tiêu chuẩn thử nghiệm, không có sự khác nhau do các loại đường khác nhau;

4. Hậu quả đúng giờ và thống kê các vấn đề sản xuất.

5. Thu thập dữ liệu thử nghiệm, cung cấp phân tích tiến trình và tăng khả năng tiến trình.

6. Tăng tốc độ kho chứa hàng tốt.

Thứ ba, vị trí kiểm tra tại bộ phận kỹ thuật SMt vá

1. Dùng sau khi có máy sắp đặt: nó có thể ngăn chặn sự mất tích, cực, chuyển dạng, bia mộ, đảo ngược, v.v. của các thành phần.

2. Dùng sau khi tải đứng làm nóng: nằm ở cuối đường Đường sản xuất SMT, Hệ thống kiểm tra có thể kiểm tra mất tích, bù, và ảnh ghép, Độ chính xác của các khớp solder và keo hàn không tốt, mạch ngắn giáp, những vết kim cực và các khuyết điểm .

Mặc dù việc phát hiện AO có một lợi thế lớn hơn việc kiểm tra bằng tay, nhưng việc phát hiện AO không phải là một phương pháp thần tiên, và sẽ có những điểm mù kỹ thuật, dẫn đến sai lầm. Thời điểm này, phải có quyết định bằng tay. Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, chúng tôi đã tạo ra chín thủ tục kiểm tra nguyên bản và kiểm tra từng cấp từ giai đoạn dự kiến tới giai đoạn chuyển hàng, và đã cố gắng hết sức để loại bỏ các sản phẩm khiếm khuyết trong ruột.