Công nghệ PCBA - Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ vá thiết bị SMT

Thiết bị vá SMT chủ yếu xem xét độ chính xác của bản vá và tốc độ vá khi mua. Trong sử dụng thực tế, để cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất, làm thế nào để cải thiện và duy trì tỷ lệ gắn thiết bị SMT là vấn đề hàng đầu mà người dùng phải đối mặt.

1 Ý nghĩa của Placement Rate

Cái gọi là tỷ lệ vị trí đề cập đến tỷ lệ giữa số lần đặt thiết bị thực tế và số lần hút trong một khoảng thời gian nhất định, tức là: tỷ lệ đặt=* 100% số lần hút, trong đó tổng số bộ phận bị loại bỏ đề cập đến số lần hút sai, số lần nhận dạng sai, số lần đứng, đếm thiếu, v.v., lỗi nhận dạng được chia thành hai loại: lỗi kích thước thông số kỹ thuật thiết bị và nhận dạng quang học thiết bị kém. Cho dù đó là máy nhỏ, máy trung bình, máy lớn, hoặc máy tốc độ trung bình hoặc máy tốc độ cao, máy vá chủ yếu bao gồm thiết bị lưu trữ và vận chuyển thiết bị, bàn XY, đầu dán và hệ thống điều khiển. Patch Head là thành phần cốt lõi và quan trọng của máy tính bảng. Đầu đặt thường được chia thành đầu cố định và đầu xoay. Đầu cố định thường được bố trí với nhiều đầu,

Phạm vi từ 2 đến 8, có thể được chọn cùng một lúc hoặc riêng biệt, với đầu xoay được chia thành xoay ngang và xoay dọc.

A. Thiết bị hút vòi hút để chuyển đổi chiều cao hút

B. I Xoay (± 90 °)

C. Nhận dạng quang học thiết bị

D. Phát hiện thái độ thiết bị, xoay 2 vòng (± 90 độ)

E. Thiết bị lắp đặt/chuyển đổi chiều cao vòi phun

F. 3 vòng (± 180 °) Phát hiện điểm gốc của vòi phun Loại bỏ khuyết tật

G. Chuyển đổi vòi phun

H. Phát hiện số lượng vòi phun dựa trên dữ liệu được lấy từ máy vá

Từ quan điểm của thiết bị, trong suốt quá trình đặt, chiều cao chọn vòi phun được đặt chính xác và vị trí của trung tâm vòi phun so với bộ nạp, yếu tố chính ảnh hưởng đến tỷ lệ đặt thiết bị là vị trí chọn. Theo thông tin sản xuất được thống kê bởi thiết bị, ảnh hưởng của nó chiếm hơn 80% tổng số yếu tố ảnh hưởng. Nguyên nhân của tình trạng này là: một mặt là thiết bị lưu trữ thiết bị trên bộ nạp, mặt khác là miệng hút, khoảng 60% màng là hai bộ nạp và khoảng 40% là ô nhiễm do miệng hút.

2. Ảnh hưởng của feeder Ảnh hưởng của feeder chủ yếu tập trung vào việc cho ăn bất thường.

Bộ cấp liệu có một số cách lái xe, chẳng hạn như ổ đĩa động cơ, ổ đĩa cơ học và ổ đĩa xi lanh. Ở đây, lấy ổ đĩa cơ học làm ví dụ về ảnh hưởng của bộ nạp đối với tỷ lệ đặt smt:

1. Lái xe một phần của mài mòn cơ học, được điều khiển bởi trục chính cam, lái xe cơ chế cho ăn để nhanh chóng gõ cánh tay va đập của máy cấp liệu, thông qua kết nối thanh ratchet ổ đĩa thành phần dệt về phía trước một khoảng cách, và lái xe nhựa cùng một lúc. Cuộn xuống các cuộn lấy nắp nhựa trên dệt, hút xuống để hoàn thành hành động chọn. Tuy nhiên, do tốc độ truy cập tốc độ cao của bộ nạp, hàm của bộ nạp bị mòn nghiêm trọng sau một thời gian dài sử dụng, dẫn đến hàm không thể điều khiển dây đai nhựa của trống một cách bình thường, làm cho vòi hút không thể hoàn thành công việc chọn các bộ phận. Do đó, bộ nạp nên được kiểm tra cẩn thận trước khi lắp đặt vải dệt. Các bộ nạp bị mòn của bánh xe ratchet nên được sửa chữa ngay lập tức và những bộ nạp không thể sửa chữa nên được thay thế kịp thời.

2. Các bộ phận cấu trúc của feeder bị biến dạng do sử dụng lâu dài hoặc do vận hành không đúng cách của người vận hành. Các cơ chế chuyển động như tấm bìa băng báo chí, thimble, lò xo bị biến dạng, rỉ sét, v.v. có thể khiến thiết bị chạy lệch, đứng hoặc không thể hấp thụ thiết bị. Do đó, nó nên được kiểm tra thường xuyên để xử lý các vấn đề kịp thời và tránh lãng phí nhiều bộ phận. Đồng thời, các feeder thông thường nên được cài đặt đúng cách và chắc chắn trên nền tảng của feeder, đặc biệt là không có thiết bị để phát hiện chiều cao của feeder, nếu không nó có thể gây ra thiệt hại cho feeder hoặc thiết bị.

3. Bôi trơn bộ nạp kém Nói chung, rất dễ bỏ qua việc bảo trì và bảo trì bộ nạp, nhưng việc làm sạch, rửa và bôi trơn thường xuyên là nhiệm vụ không thể thiếu.

3. ảnh hưởng của miệng

Miệng hút cũng là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tốc độ đặt, có thể do cả nguyên nhân bên trong và bên ngoài.

1. Lý do bên trong là không đủ áp suất âm chân không. Trước khi vòi hút chọn các bộ phận, van cơ khí đặt trên đầu sẽ tự động chuyển đổi và không khí thổi vào lực hút thực tế, do đó tạo ra một áp suất âm nhất định. Khi các bộ phận được hút, giá trị phát hiện của cảm biến áp suất âm nằm trong một phạm vi nhất định, máy là bình thường, nếu không hút kém. Thông thường, áp suất âm từ vị trí chọn của vòi hút đến vị trí lắp đặt phải ít nhất 400 mmHg hoặc lớn hơn. Áp suất âm phải lớn hơn 70 mmHg khi lắp đặt các bộ phận lớn. Do đó, các bộ lọc trong bơm chân không nên được làm sạch thường xuyên để đảm bảo có đủ áp suất âm; Đồng thời, tình trạng hoạt động của cảm biến phát hiện áp suất âm nên được kiểm tra định kỳ. Mặt khác, các bộ lọc đặt trên đầu và các bộ lọc trên miệng hút bị đen do ô nhiễm và tắc nghẽn từ môi trường xung quanh hoặc các nguồn không khí không tinh khiết. Do đó, các bộ lọc nên được thay thế thường xuyên. Nói chung, các bộ lọc trên vòi phun nên được thay thế ít nhất nửa tháng một lần và các bộ lọc trên đầu smt cũng nên được thay thế ít nhất nửa năm một lần để đảm bảo luồng không khí thông suốt.