Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Phản xạ là quá trình cuối cùng của... Sản xuất SMT Name. Các khuyết điểm của nó liên kết các khiếm khuyết của in và vá, bao gồm ít chì, mạch ngắn, đứng bên, bù, Phần thiếu, nhiều bộ phận, nhầm bộ phận, ngược, ngược, và cột thẳng, vết, Viên chì, Ô, Ô, color, giữa đó bia mộ, vết, Viên chì, Ô, Ô, và bóng loáng là vô dạng duy nhất sau khi hàn.
Tombstone: Các hiện tượng mà một phần cuối của thành phần rời khỏi miếng đệm và trồi lên theo đường cong hay thẳng.
Liên kết giữa hai hoặc nhiều kết nối không liên kết giữa các khớp solder (solder kết nối) hay solder (solder kết nối) và
Những đường dây cạnh có kết nối xấu.
Khoảng cách xoay: Thành phần bị lệch khỏi vị trí định trước ở vị trí ngang (ngang), dọc (dọc) hay xoay của phần đệm.
Đầu hàn rỗng: hiện tượng lắp kết cục cố định của bộ phận không được nối với miếng đệm.
Quay ngược: hướng sai khi lắp các thành phần cực.
Sai phần: kiểu và đặc trưng của thành phần được lắp ở vị trí đã xác định không đáp ứng yêu cầu.
Ít mảnh: không cần phải đặt vật chất ở những nơi có các thành phần.
Phơi nắng đồng: Dầu xanh trên mặt Bề mặt PCBA bị lột ra hoặc bị tổn thương, và sợi đồng dẫn đường được phơi bày.
Hạnh Phúc: sự biến dạng của bề mặt PCBA/PCB do sự phát triển khu vực.
Lỗ thiếc: Sau khi lò, có lỗ thông gió và kim ghim trên các khớp solder của các thành phần.
Vết nứt da: vết nứt trên bề mặt thiếc.
Nút cắm lỗ: chất tẩy được tiếp tục ở lỗ cắm hay lỗ vít, v. d. để chặn lỗ.
Chân bị cong: Chân của các thành phần đa ghim bị cong và biến dạng.
Khung sườn: mặt của đầu hàn phần được hàn trực tiếp.
Không đủ mạnh để hàn và tiếp xúc sẽ bị hỏng do lực bên ngoài hoặc do căng thẳng bên trong.
Màu trắng đảo ngược/ ngược: danh sách thành phần và màn hình lụa được dán ở phía bên kia của PCB, và tên của sản phẩm và đặc trưng của phông màn hình lụa không thể xác định được.
Hàn bằng lạnh hay không tan chảy: bề mặt các khớp chì không sáng bóng, và các tinh thể không bị tan chảy hoàn to àn để đạt được một hiệu ứng lằn ranh đáng tin cậy.
Lý do và phán xét về việc chuyển hướng, quay lại, đứng phụ, bộ phận bị thiếu, và bộ phận sai trong quá trình chuyển vị trí SMT.
Tất cả các công việc SMT đều liên quan đến hàn. Trên biểu đồ luồng của SMT, sau khi máy sắp đặt được hàn, điều này làm cho cỗ máy sắp đặt không chỉ những thiết bị cơ khí có mức độ công nghệ SMT cao nhất, mà còn là bảo đảm chất lượng cuối cùng trước khi hàn. Do đó, chất lượng của miếng vá đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ tiến trình SMT.
Trong khái niệm s ản xuất và xử lý hiện đại, chất lượng sản phẩm đã trở thành yếu tố sống còn của công ty. Trong đường lắp ráp SMT, sau khi nó đi qua được máy s ắp đặt, nó sắp sửa đối mặt với nhiệt độ và nhiệt độ của chất dẻo, tức là chất lượng vị trí của bộ phận quyết định trực tiếp chất lượng của to àn bộ sản phẩm. Bài viết này sẽ lấy vật thể thực sự như một vật tham khảo, để các bác sĩ SMT liên quan có thể đánh giá chất lượng của miếng vá.
Ở phía dưới, và có thể xử lý các khiếm khuyết của miếng vá theo cách đúng đắn.
Định dạng nhược điểm Nguyên nhân định dạng Nguyên lý quyết định giá trị Hình ảnh ảnh bị ảnh thay đổi Phần cuối hay phần điện của thành phần được gỡ ra khỏi giấy đồng, mà vượt quá tiêu chuẩn quyết định
1. Các tọa độ hay góc lắp ráp rẻ tiền, và các thành phần không được lắp ở giữa lớp giấy đồng.
2. Không thích hợp với phương pháp nhận dạng camera dẫn đến nhận dạng và chuyển giao kém.
Ba. Vị trí của phương tiện không ổn định, điểm tham khảo được đặt không thích hợp hoặc cái ống gây sự thay đổi không thích hợp.
4. Vào vị trí hút bị thay đổi, làm cho vòi hút chuyển động khi nó không được hút ở giữa thành phần.
5. Thiết lập tham số dữ liệu trong cơ sở dữ liệu phụ tùng là sai (v. d. như: ống hút không được thiết lập thích hợp) làm thay đổi vị trí.
1. Độ lệch chiều dài hay chiều ngang của bộ phận thấp hơn hay bằng 1/4 của độ rộng của cái ghim thành phần, và có các miếng đệm tiếp xúc ở hai đầu của hướng ngang (theo chiều dọc).
2. Ở hai đầu của thành phần đều có keo dán liên kết.
Comment. Các dấu cực rõ ràng nhưng rõ ràng.
Hướng này là chính xác. Lý do việc di chuyển trong quá trình chuyển dạng SMT và chuẩn quyết định sẽ bị đảo ngược. Khi phần này được đặt, độ cực của thành phần không khớp với độ cực của nhãn PCB tương ứng.
1. Các thành phần không khớp trước và sau khi đóng gói, và ngược lại gây ra khi thay đổi nguyên liệu.
2. Những thành phần chính quy chì không được lắp đặt dựa theo hoạt động chuẩn trong suốt cuộc nạp nhiên liệu, và thiết bị vị trí không thể phân biệt, dẫn đến ngược lại.
3. Thiết lập sai lệch góc của chương trình chuyển vị trí dẫn đến việc đảo ngược. Tất cả các thành phần bắc cực bị từ chối. Lý do của việc đảo ngược hình thành Vị trí SMT quá trình và tiêu chuẩn đánh giá. Phần dọc mặt được gắn vào PCB, nhưng thành phần được xoay số 9542;176; hay 180Độ Độ 19466;.
