Công nghệ PCBA - Kích thước và trọng lượng của tấm nền SMT và việc sử dụng keo

Yêu cầu về kích thước và trọng lượng của tấm lưng cho gia công vá SMT

Backplane là một sản phẩm chuyên nghiệp để xử lý chip SMT. Các thông số thiết kế của bảng điều khiển phía sau rất khác với hầu hết các bảng mạch PCB khác. Các tấm nền trong tương lai lớn hơn, phức tạp hơn và đòi hỏi tần số xung nhịp và băng thông cao hơn bao giờ hết.

Nhu cầu ngày càng tăng của người dùng đối với các tấm nền kích thước lớn ngày càng phức tạp có thể hoạt động với băng thông cao chưa từng có, dẫn đến nhu cầu về khả năng xử lý thiết bị bên ngoài dây chuyền sản xuất PCB truyền thống. Đặc biệt, tấm nền lớn hơn, nặng hơn, dày hơn so với PCB tiêu chuẩn và đòi hỏi nhiều lớp và lỗ thủng hơn.

Kích thước và trọng lượng của tấm lưng trong quá trình xử lý chip SMT yêu cầu hệ thống phân phối. Nói chung, sự khác biệt lớn nhất giữa PCB và bảng điều khiển phía sau là kích thước và trọng lượng của bảng và xử lý chất nền nguyên liệu lớn và nặng. Kích thước tiêu chuẩn của thiết bị sản xuất PCB thường là 24x24 inch. Tuy nhiên, người dùng, đặc biệt là những người trong các nhóm đặc biệt, cần kích thước lớn hơn. Điều này thúc đẩy sự chấp thuận và hy vọng mua sắm các công cụ vận chuyển tấm lớn.

Đồng thời, các nhà phát triển và nhà thiết kế phải thêm các lớp đồng bổ sung để giải quyết các vấn đề về hệ thống dây với các đầu nối pin lớn, do đó tăng số lượng các lớp backplane để đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Đồng thời, các điều kiện EMC và trở kháng đòi hỏi phải tăng số lượng lớp trong thiết kế để đảm bảo che chắn đầy đủ và cải thiện tính toàn vẹn của tín hiệu.

Sự liên kết giữa các lớp trở nên rất quan trọng khi ứng dụng của người dùng ngày càng đòi hỏi nhiều hơn về số lượng các lớp. Sự liên kết giữa các lớp đòi hỏi sự hội tụ dung sai. Trong quá trình xử lý chip SMT, kích thước của tấm đã thay đổi và yêu cầu hội tụ này đạt mức cao chưa từng có. Tất cả các quy trình bố trí yêu cầu sản xuất trong một môi trường kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nhất định. Vì người dùng cần ngày càng nhiều mạch được đặt trong các khu vực nhỏ hơn liên quan đến định tuyến PCB, để giữ chi phí cố định của bảng không thay đổi, kích thước của tấm đồng khắc cần phải nhỏ hơn, đòi hỏi phải căn chỉnh tốt hơn các tấm đồng giữa các lớp.

Yêu cầu sử dụng keo trong quá trình xử lý vá SMT

Quá trình lắp ráp hỗn hợp đặt và chèn trong đó các phần tử dẫn cùng tồn tại thông qua chèn lỗ (THT) và gắn bề mặt (SMT) là phương pháp lắp ráp phổ biến nhất hiện nay trong sản xuất điện tử. Trong suốt quá trình sản xuất, một bên của các thành phần bảng mạch in (PCB) được liên kết và bảo dưỡng vào lúc bắt đầu, sau đó hàn đỉnh vào cuối. Trong thời gian này, khoảng thời gian dài hơn, có nhiều quy trình khác, và việc bảo dưỡng các thành phần đặc biệt quan trọng, vì vậy có một số yêu cầu nhất định đối với việc lựa chọn và sử dụng keo xử lý SMT.

1. Lựa chọn keo để xử lý vá SMT:

Keo được sử dụng trong chế biến chip chủ yếu được sử dụng trong quá trình hàn sóng của các thành phần chip, SOT, SOIC và các thiết bị gắn trên bề mặt khác. Mục đích của việc cố định các thành phần gắn kết bề mặt trên PCB bằng keo là để ngăn chặn các thành phần rơi ra hoặc dịch chuyển dưới tác động của các đỉnh nhiệt độ cao. Keo bảo dưỡng nhiệt epoxy thường được sử dụng trong sản xuất, không phải keo acrylic (cần chiếu xạ tia cực tím để chữa bệnh).

2. Yêu cầu sử dụng keo trong xử lý vá SMT:

1. Keo nên có cơ hội biến tính liên lạc;

2. Không có bản vẽ;

3, độ ẩm cao;

4. Không có bong bóng;

5. Nhiệt độ bảo dưỡng của keo thấp và thời gian bảo dưỡng ngắn;

6. Với đủ sức mạnh chữa bệnh;

7. Hấp thụ độ ẩm thấp;

8. có đặc tính sửa chữa tốt;

9. Không độc hại;

10. Màu sắc dễ nhận biết, dễ dàng kiểm tra chất lượng của các điểm keo;

11. Đóng gói. Loại bao bì nên tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng thiết bị.