Công nghệ PCBA - Các tính năng của chế biến lắp ráp SMT là gì?

Các đặc tính của quá trình đặt SMT có thể được so sánh với công nghệ chèn thông qua lỗ thông thường (THT). Từ quan điểm của công nghệ quy trình lắp ráp, sự khác biệt cơ bản giữa SMT và THT là "dán" và "chèn". Sự khác biệt giữa hai cũng được phản ánh trong tất cả các khía cạnh của chất nền, thành phần, hình dạng thành phần, hình dạng điểm hàn và phương pháp quy trình lắp ráp.

THT sử dụng các thành phần có chứa chì. Dây kết nối mạch và lỗ gắn được thiết kế trên bảng in. Dây dẫn phần tử được đưa vào lỗ thông qua được khoan trước trên PCB và sau đó được cố định tạm thời, sử dụng hàn sóng ở phía bên kia của chất nền. Kỹ thuật hàn tạo thành các mối hàn đáng tin cậy bằng cách hàn và thiết lập các kết nối cơ khí và điện lâu dài. Các điểm hàn cho các thành phần chính và các thành phần được phân bố riêng biệt ở hai bên của chất nền. Với phương pháp này, vì các thành phần có dây dẫn, vấn đề giảm khối lượng không thể được giải quyết khi mạch dày đặc đến một mức độ nhất định.

Đồng thời, sự cố do sự gần gũi của dây dẫn và nhiễu do độ dài của dây dẫn cũng khó loại bỏ.

Cái gọi là công nghệ lắp ráp bề mặt (quy trình), đề cập đến các thành phần cấu trúc chip hoặc các thành phần thu nhỏ thích hợp để lắp ráp bề mặt, được đặt trên bề mặt của bảng mạch in theo yêu cầu của mạch và được hàn bằng hàn ngược hoặc hàn sóng. Quá trình này được lắp ráp để tạo thành công nghệ lắp ráp của các linh kiện điện tử với một chức năng nhất định. Trên bảng mạch in THT truyền thống, các thành phần và mối hàn được đặt ở hai bên của bảng; Trong khi trên bảng mạch SMT, các mối hàn và các yếu tố ở cùng một phía của bảng. Do đó, trên bảng mạch in SMT, lỗ thông qua chỉ được sử dụng để kết nối dây ở hai bên của bảng, số lượng lỗ nhỏ hơn nhiều và đường kính lỗ nhỏ hơn nhiều. Bằng cách này, mật độ lắp ráp của bảng có thể được cải thiện đáng kể.

Công nghệ lắp ráp bề mặt có những ưu điểm sau so với cách các yếu tố được chèn qua lỗ:

a) Thực hiện thu nhỏ. Kích thước hình học và khối lượng của linh kiện điện tử SMT nhỏ hơn nhiều so với các linh kiện chèn thông qua lỗ, thường có thể giảm 60 đến 70% hoặc thậm chí 90%. Trọng lượng giảm từ 60 đến 90%.

(2) Tốc độ truyền tín hiệu cao. Cấu trúc nhỏ gọn và mật độ lắp ráp cao. Mật độ lắp ráp có thể đạt 5,5-20 điểm hàn/cm khi cả hai mặt được gắn trên bảng mạch. Truyền tín hiệu tốc độ cao có thể đạt được do kết nối ngắn và độ trễ thấp. Đồng thời, nó có khả năng chống rung và sốc tốt hơn. Điều này có ý nghĩa quan trọng đối với hoạt động siêu nhanh của các thiết bị điện tử.

(3) Đặc tính tần số cao tốt. Vì các yếu tố không có dây dẫn hoặc ngắn mạch, các thông số phân phối của mạch tự nhiên giảm và nhiễu RF giảm.

(4) Nó có lợi cho sản xuất tự động, nâng cao sản lượng và hiệu quả sản xuất. Do tiêu chuẩn hóa và nối tiếp các thành phần chip và tính nhất quán của điều kiện hàn, mức độ tự động hóa của SMT rất cao, do đó làm giảm đáng kể sự cố phần tử gây ra trong quá trình hàn và cải thiện độ tin cậy.

(5) Chi phí vật liệu thấp. Bây giờ, ngoại trừ một số giống gặp khó khăn trong việc chip hoặc đóng gói với độ chính xác đặc biệt cao, hầu hết các thành phần SMT đều có chi phí đóng gói thấp hơn so với các thành phần iFHT cùng loại và chức năng, và giá bán của các thành phần SMT theo sau. Thấp hơn thành phần THT.

(6) Công nghệ SMT đơn giản hóa quá trình sản xuất các sản phẩm điện tử và giảm chi phí sản xuất. Khi lắp ráp trên bảng mạch in, dây dẫn của các thành phần không cần phải được định hình, uốn cong hoặc rút ngắn, do đó rút ngắn toàn bộ quá trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Chi phí gia công cho các mạch chức năng tương tự thấp hơn phương pháp chèn qua lỗ, thường làm giảm tổng chi phí sản xuất từ 30 đến 50%.