Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Phương pháp hàn Bộ phận con chip SMT và thành phần chì
Con chip SMB cộng các thành phần trung bình đặc biệt nhỏ trong kích thước và lượng nhẹ, và phần mềm mềm dễ trộn hơn phần chì. Các thành phần SMD cũng có một lợi thế rất quan trọng, tức là cải thiện sự ổn định và đáng tin cậy của hệ thống điện, nhằm nâng cao tỷ lệ sản xuất thành công. Bởi vì các thành phần SMD không có đầu mối, do đó giảm các trường điện hoang đi lạc và các trường từ biệt, đặc biệt hiển nhiên trong các mạch tương tự tần số cao và các mạch điện số siêu tốc.
Phương pháp hàn gắn các thành phần con chip SMT là đặt các thành phần trên miếng đệm, rồi áp dụng keo hàn gắn bằng vá được điều chỉnh lên đầu nối giữa các kẹp thành phần và đệm (cẩn thận không áp dụng quá nhiều để ngăn chặn các mạch ngắn) Và sau đó dùng Đá nóng nội bộ nóng bức xạ điện nóng lên làm nóng khớp nối giữa miếng đệm và thành phần con chip SMT (nhiệt độ nên ở mức Celisius độ 220~230). Sau khi nung chảy, có thể tháo được sắt nung điện, và được đúc xong sau khi các tụ điểm. Sau khi được hàn, các bạn có thể dùng nhíp để kẹp kẹp kẹp kẹp một kẹp của thành phần vá đã đính để xem có sự lỏng không. Nếu không có sự buông lỏng (nó nên mạnh mẽ) thì có nghĩa là vết lằn rất tốt.
Phần chì SMT Phương pháp phác họa: khi bắt đầu hàn tất cả các chốt, Đầu chì được thêm vào mũi thép hàn., Và tất cả những cái chó này nên được giải thoát quán, để chắc chắn chắc chắn những ngọt.. Chạm vào phần cuối của con chip với đầu của một thanh thép được hàn cho đến khi thấy được cách solder chảy vào ghim. Khi hàn, Giữ đầu dây chì song song với kim đính để tránh sự chồng chéo do thái quá nhiều..
Sau khi tất cả các chốt được hàn lại, ngâm tất cả các chốt có thông lượng để làm sạch các solder. Ngắt các đường giáp thừa nếu cần thiết để loại bỏ các mạch ngắn và chạm đất. Cuối cùng, dùng nhíp để kiểm tra có vết lằn sai hay không. Sau khi kiểm tra xong, hãy gỡ bỏ thông lượng ra khỏi bảng mạch, và ngâm cây cọ cứng bằng cồn và chùi nó cẩn thận theo hướng kim cho đến khi thay đổi mất.
Dùng và lưu trữ chất tẩy này trên bảng mạch PCB
Chất dán bán hàng là nguyên liệu phụ cần thiết trong quá trình sản xuất bảng mạch PCB. Nhiệm vụ của nó là làm tan chảy keo dán, để các thành phần leo lên trên bề mặt và tấm bảng PCB được gắn chặt lại, tác động lớn lên các hiệu suất điện của bảng mạch. Vậy làm thế nào để sử dụng và lưu trữ chất tẩy của bảng mạch PCB? Hãy cùng nhau hiểu.
Công nghệ phủ lớp mỏng mỏng phủ chất tẩy được các nhà sản xuất bảng mạch PCB sử dụng thường là in kim loại hay màn hình. Ngoài ra, cũng có những công nghệ tương tự khác, bao gồm phương pháp phân phối, phương pháp truyền điểm đến điểm, phương pháp lớp vỏ xe trượt, v.v.
1. Thực hành in những tấm in bằng thép được tính từ khái niệm in màn hình. So với việc in màn hình, việc in tấm in mặt bằng thép có thể kiểm soát chính xác lượng chất bôi vôi, và rất thích hợp cho việc in các bộ phận sang đường.
2. Tấm in bằng thép thường được làm bằng mảnh kim loại mỏng, và mẫu kim loại mở khớp với những tấm đệm chì cần được phủ bằng bột solder trên bảng mạch. Lớp thép được nối với mạch trước khi in, sau đó là chất solder paste được áp dụng vào to àn bộ mặt thép với một que lỏng, và chất solder paste chuyền qua phần mở thép được truyền vào vùng cần thiết. Cuối cùng, bảng mạch được tách ra từ tấm kim loại, và chất tẩy được dán ở trên miếng đệm chì tương ứng.
Ba. Công nghệ chế tạo và lớp sơn này là dùng để ép các tờ đơn và ép các chất tẩy này qua kim để thực hiện các thao tác phủ cố định và số lượng. Các nguyên tắc hoạt động và phương pháp thiết kế của hệ thống phân phối rất đa dạng. Thông thường, miễn là hệ thống được sử dụng để xác nhận khả năng cung cấp số lượng ổn định, nhanh và thích hợp cần thiết bởi ứng dụng, thì hệ thống này có thể là hệ thống được chọn. Quá trình phủ đồ là một công nghệ rất đa năng. Nó có thể được phủ trên bề mặt không gian. Đồng thời, nó có thể được lập trình để thực hiện các thao tác rải rác với các điểm vô thời hạn và lượng chưa lượng. Nhưng vì tốc độ làm việc chậm hơn in, nên thường được dùng trong việc sản xuất phụ tùng hay làm việc nặng.
4. Phương pháp chuyển điểm đến điểm là một lựa chọn tốt cho các phần nhỏ với khoảng cách lớn hơn. Nó có thể chuyển chất tẩy vào vị trí cần thiết. Sử dụng công nghệ này, một bộ đinh được gắn trên bảng cố định, và vị trí của các điểm kim và các miếng đệm được hàn gắn tương ứng với nhau. Trong quá trình vận hành, một độ dày nhất định của chất nhão solder được xây dựng trên chậu, và sau đó các chốt được nhúng chắc vào chất dẻo và sau đó nhấc lên, và chất dẻo đính vào mũi kim vẫn còn ở trên đỉnh kim. Sau đó những chốt này với chất solder paste sẽ chuyển chất solder sang má solder, rồi lặp lại chu kỳ kế tiếp.
Phương pháp Lưu trữ keo
Mẫu PCB Bột rất nhạy cảm với nhiệt độ, không, và độ ẩm trong môi trường phơi nhiễm. Khí nóng sẽ gây phản ứng giữa luồng lửa và chì bột., và gây tách các luồng liên hợp và chì bột.. Nếu bị phơi nhiễm với không khí hay với môi trường ẩm, Nó sẽ gây ra khô., ngộ, Mùi ẩm và các vấn đề khác. Nó được đề nghị lưu trữ trong tủ lạnh. Trước khi bị phơi nhiễm không khí, Nhiệt độ phải được cân bằng với nhiệt độ môi trường trước khi mở ra., để tránh bị tụ hơi. Thời gian cần thiết để khởi động lại tùy thuộc vào kích cỡ thùng chứa và nhiệt độ nhà kho. Thời gian cần thiết để tan có thể kéo dài từ một giờ đến vài giờ..
