Công nghệ PCBA - Việc lau chùi SMT sau khi lắp ráp và bảo quản bụi.

Bộ xử lý con chip SMT và thủ tục lau rửa sau khi hàn

Bộ xử lý con chip SMT và lau chùi sau khi bị tẩy được đề cập đến việc dùng phương pháp tác động vật lý và các phương pháp phản ứng hóa học để loại bỏ các chất cặn và SMT vánhững lớp còn lại trên bề mặt của tấm bảng lắp ráp trên bề mặt sau khi Băng tải SMT, đường cụt và đường cụt tay. Các chất gây ra bởi quá trình xử lý và lắp ráp có hại đến lớp bề mặt của cái bảng lắp ráp.

1. Người kích hoạt được thêm vào luồng và thanh hàn chứa một lượng nhỏ các hợp chất phía Tây, axit hay muối, và các mảnh vỡ sẽ bao gồm lớp bề mặt của khớp solder sau khi hàn. Khi cái thiết bị điện được bật lên, các hạt của những chất bẩn còn lại sẽ di chuyển đến người dẫn điện với các cực khác nhau, mà có thể gây ra một mạch ngắn trong trường hợp nghiêm trọng.

2. Ở giai đoạn này, các cá bơn và chloride trong các hỗn hợp phổ biến có sức hoạt động rất mạnh và nực cười sẽ làm mục nát các khớp đệm và solder trong môi trường ẩm, nơi này sẽ giảm độ kháng cự cách ly của lớp bề mặt nền và gây di chuyển điện cực, Khi tình hình nghiêm trọng, nó sẽ cung cấp điện, gây ra một mạch tiểu hay mạch mở.

Ba. Những sản phẩm có yêu cầu đặc biệt như những sản phẩm quân sự cao tiêu chuẩn, sản phẩm y tế và mét cần phải được đối xử với ba độ. Tiêu chuẩn trước khi xử lý ba lần có mức độ sạch sẽ cao, nếu không, nó sẽ bị phơi nhiễm với môi trường khắc nghiệt như là bùng nổ nóng hay nhiệt độ cao. Gây ra những hậu quả nghiêm trọng như thoái hóa hiệu suất điện hay thất bại.

4. Do sự thay đổi tốc độ của các mảnh vỡ sau khi hàn, kết quả thăm dò thử nghiệm không tốt trong suốt cuộc thử nghiệm trực tuyến hay thử chức năng, có xu hướng bị thử nghiệm sai.

5. Đối với các sản phẩm cao tiêu chuẩn, một số khiếm khuyết như tổn thương nhiệt và kích thước không thể bị phơi bày do bị kẹt các mảnh vỡ sau khi hàn, dẫn đến việc kiểm tra trễ và tác động độ đáng tin cậy. Đồng thời, nhiều chất bẩn cũng ảnh hưởng đến sự xuất hiện của chất nền PCB và tính chất thương mại của tấm ván.

6. Mảnh vỡ dự trữ sau khi được tháo sẽ ảnh hưởng đến độ đáng tin cậy của đường dây có mật độ cao, đa-I/O các mảng mảng mảng mảng thời gian và các con flip-chip.

Thứ hai, nhu cầu xử lý vá SMT cho xưởng xưởng không bụi.

Chung xưởng sản xuất và xử lý vá SMT có những yêu cầu như sau: Đầu tiên là sức mạnh chịu đựng, sự rung động và độ ồn của cơ sở. Thực vật trên bề mặt chịu tải phải chứa đầy năng lượng 8KN/m2; sự rung động được kiểm soát trong 70dB, giá trị cao nhất không hơn 80dB. nhiễu nên được kiểm soát trong 70dBA. nguồn cung cấp năng lượng chuyển đổi thường đòi hỏi một giai đoạn duy nhất AK2294; 17710=, 0/600Hz), ba giai đoạn đoạn đoạn AC383838384444;10=, 50/600Hz) và nguồn năng lượng của nguồn năng lượng chuyển nguồn Hơn gấp đôi thiệt hại chức năng.

Tiếp theo là yêu cầu nguồn không khí của xưởng xử lý vá SMT. Áp suất nguồn gió được trang bị theo yêu cầu thiết bị. Có thể sử dụng nguồn khí của nhà máy, hoặc một máy khí nén không phải do dầu được trang bị độc lập, và áp suất chung vượt quá 5kg/cm. Không khí sạch và khô phải được lọc, vì thế khí nén phải được khai thác, quét bụi và hóa chất thải. Dùng những tấm kim loại bằng thép không gỉ, hay những ống nhựa chống áp suất. Còn có những yêu cầu cho hệ thống khói, và máy sấy với lò nướng và dây chắn sóng phải được trang bị với quạt phun. Với tất cả các lò đun nóng, giá trị trào tối thiểu của ống xả là 500 cubic Inch/phút (14.15m3/min).

Số ánh sáng lý tưởng trong SMT vá Xưởng xử lý hỗn tạp., ít nhất là trong 30FLAX. Khi ánh sáng thấp, lắp một số ánh sáng trong các khu vực như thanh tra, bảo trì, và đo chính xác. SMT vá xưởng sản xuất phải duy trì việc lau dọn hàng ngày., không bụi., không có mùi ăn mòn. Xưởng sản xuất cần phải có kiểm soát sạch sẽ, và kiểm soát sạch sẽ là: 500,000; Nhiệt độ hoạt động của xưởng sản xuất là 23* 194; 1773 bằng Cesius là độ tốt nhất., Thông thường là 17239; 189; 585;28,, và độ ẩm trong không khí là 45% 239;* 1898; 70% R; Sản xưởng được chỉ định và kích thước có một nhiệt kế thích hợp và một máy đo, theo dõi thường xuyên và có thiết bị điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm.

Những điều này là yêu cầu của máy xử lý con chip SMT cho xưởng không bụi.