Công nghệ PCBA - Sản xuất lưới SMT và kỹ năng lựa chọn vật chất

Nhiệm vụ của Khung lưới thép SMT?

Màu, còn được biết đến là dạng SMT, là khuôn đặc biệt cho SMT.. It main function is to help the deposition of solder paste; Mục đích là truyền một lượng nguyên liệu chính xác vào vị trí chính xác rỗng PCB.

1. Mẫu vật

1. Khung màn hình

Bộ khung lưới được chia thành lưới di động và khung lưới cố định. Bộ khung lưới di động đặt trực tiếp tấm vải thép trên khung. Một khung lưới có thể được dùng nhiều lần. Để sửa khung màn hình là dán các sợi màn hình lên màn hình bằng keo, và sợi này được dán bằng keo. Bộ khung màn hình cố định dễ dàng đạt được độ căng của lớp thép đồng phục, và căng thẳng thường là 35~48N/cm. (Cái căng thẳng có thể xảy ra với màn hình cố định bình thường là 35 Newton-2 Newton Newton Newton Newton Newton. Thuyết Trang Newton Newton Newton Newton Newton dùng màn hình cố định, và bình thường có độ 400.)

2. Mắc lưới

Lưới len được dùng để sửa tấm vải và khung màn hình, và có thể được chia thành lưới dây thép và Lưới Polymer. Lưới dây thép không mặt thường khoảng 100 meses, có thể tạo ra căng thẳng đủ ổn định. Chỉ sau một thời gian dài sử dụng, lưới dây thép không rỉ dễ bị biến dạng và mất độ căng của nó. Các chất cơ thể bay bằng Lưới Polyester thường được sử dụng bởi lưới 100, it is not easy to deform. Sống lâu năm.

Ba. Mảnh Dầy

Có nghĩa là tấm vải đồng, tấm mỏng, thép không rỉ, dây thừng, Polyester, v. được dùng để hở lỗ.

Công nghệ sản xuất ra loại vải loại cao giá:, nâng cao độ hoạt động của công trình khớp với những tính chất cơ khí tuyệt vời.

4. Glue

Chất keo dùng để gắn khung màn hình và lớp thép có tác dụng lớn hơn trong mẫu.

2. Màu sắc

Các mẫu kim loại và mẫu kim loại linh hoạt được khắc bằng cách đánh bóng hóa học từ hai mặt bằng hai mẫu tích cực. In this process, khắc được tiến hành không chỉ theo chiều dọc được mong muốn, mà còn theo chiều ngang. Đây được gọi là "lỗ dưới", và lỗ mở rộng hơn dự kiến một chút. Bởi vì 50/50 được khắc từ cả hai mặt, kết quả là một bức tường đục gần như thẳng với một vết đồng hồ nhỏ ở giữa.

Bởi vì tường lỗ của mẫu điện này có thể không mịn. Việc chỉnh điện, tức là, một quy trình cấy vi tạo để xử lý tường lỗ hậu tiến trình, là một phương pháp làm mịn tường lỗ. Cách khác để tạo một bức tường lỗ trơn hơn là mạ niken. Bề mặt mịn sau khi đánh bóng tốt cho việc tháo chất tẩy, nhưng có thể làm cho chất tẩy được trộn xuyên qua bề mặt mẫu mà không được lăn trước que gạch. Vấn đề này có thể được thực hiện bằng cách đánh bóng cẩn thận tường lỗ thay vì xử lý toàn bộ bề mặt mẫu. Thay vào đó là hiệu quả làm mịn và in.

Mẫu cắt laser

Cắt giảm laser là một quá trình trừ, nhưng nó không có vấn đề về sự giảm giá. Mẫu này được làm trực tiếp từ dữ liệu của Gerber, vì vậy độ chính xác của lỗ hổng được cải thiện. Dữ liệu có thể được điều chỉnh để thay đổi kích thước cần thiết, và kiểm soát tiến trình tốt hơn cũng sẽ cải thiện độ chính xác của lỗ hổng. Bức tường lỗ ở mẫu cắt laser. Mẫu cắt laser sẽ tạo các cạnh gồ ghề. Vì kim loại bị bốc hơi khi cắt thành xỉ. Việc này có thể gây tắc của chất solder paste. Làm mịn tường lỗ có thể được điều trị bằng điện cực. Không thể tạo mẫu cắt laser thành mẫu đa cấp nâng nếu khu vực mỏng hơn không được khắc lên một cách hóa học.

Bốn, mẫu đánh bóng điện

Chất đánh bóng là một quá trình hậu trị điện phân loại việc "đánh bóng" bức tường lỗ, dẫn đến việc khử trùng bề mặt ít và tháo gỡ chất dẻo tốt và các lỗ rỗng. Nó cũng có thể giảm đáng kể việc lau chùi bề mặt dưới của mẫu. Việc làm quang điện được thực hiện bằng cách gắn một tấm kim loại vào điện cực và lăn nó vào dung dịch axit để phản ứng. Dòng nước này gây sự ăn mòn bề mặt thô của lỗ trước, và tác dụng trên tường lỗ còn lớn hơn hiệu ứng trên bề mặt trên và dưới của kim loại bạch kim loại, dẫn đến hiệu ứng "đánh bóng". Rồi, trước khi chất gây ăn mòn tác động lên bề mặt trên và dưới, kim loại bạch kim được gỡ bỏ. Bằng cách này, bề mặt của tường lỗ được đánh bóng. Do đó, chất tẩy được trộn có hiệu quả được lăn trên bề mặt mẫu bởi cái cào (thay vì đẩy và lấp các lỗ.

Năm mẫu điện hình

Cách chế tạo mẫu thứ ba là tiến trình bổ sung, thường gọi là điện hoá. Trong quá trình này, nickel được đặt vào lõi cực đồng để tạo ra lỗ hổng. Một tấm phim khô nhạy cảm với ảnh bằng đồng được bọc bằng độ dày khoảng 0 Sau khi phát triển, trên trung tâm khối bằng đồng sẽ có một mô hình nền được tạo ra. Chỉ có các lỗ hổng của mẫu còn được phủ đầy với ánh sáng chống cự. Sau đó, một mẫu được hình thành bằng cách mạ niken xung quanh photon cự tuyệt. Sau khi đạt được độ dày mẫu mong muốn, bức ảnh kháng cự được gỡ ra khỏi lỗ hổng, và tấm nhôm mạ điện được tách ra từ lõi đồng bằng cách bẻ cong. Điện có đặc tính niêm phong độc đáo, giảm sự cần thiết cho những cây cầu chì quét sạch bề mặt dưới của mẫu. Quá trình này cung cấp vị trí hoàn hảo mà không có giới hạn đo vị trí. It has a indeed trapezoid smooth hole wall và low surface friction to easier the release of solder paste. Các tiến trình là như sau đây: phát triển khả năng chống lại ánh sáng trên một nền (hoặc mốc lõi) nơi mở màn, và sau đó mạ điện các mẫu xung quanh ánh sáng từ nguyên tử phản xạ ánh sáng qua nguyên tử và lớp từng lớp. Các nguyên tử niken bị lệch hướng bởi liệu pháp kháng cự, tạo ra cấu trúc hình phản đá. Sau đó, khi mẫu được gỡ khỏi nền, bề mặt trên sẽ trở thành bề mặt tiếp xúc để tạo ra hiệu ứng niêm phong. Có thể chọn được độ dày khăng niken trong phạm vi 0.00I-0.122/ được chọn. Quá trình này dùng để tạo khoảng cách đặc biệt. Ví dụ, 0.008-0.16 hay những ứng dụng khác. Nó có thể đạt tới tỉ lệ hình thể của 1:1.

6. Quét sạch dưới mẫu

Một chất khử trùng có hiệu quả là một dung môi có thể giải hóa chất và kết dính trong chất solder và có điểm nhấp nháy cao hơn 110 cấp Celius. Cái thanh dung môi áp dụng một số dung môi cho to àn bộ chiều rộng của giấy. It is important that the characters of the paper và the solventure are approached to decreasing hấp thụ và tiêu thụ của dung môi trường trên giấy. Một khi dung môi được áp dụng, hệ thống chân không giúp gỡ bỏ chất solder còn lại khỏi các lỗ hổng trong mẫu. Dữ liệu tần số phải được xác định bởi các yếu tố sau: bao gồm kiểu mẫu, keo tẩy, cấu trúc mặt đất PCB và thiết lập máy in. Những mẫu chạm tốt, có mật độ cao cung cấp một bề mặt trơn sau hầu hết việc đánh bóng điện cực, nhưng quét đáy cần thiết để duy trì tốc độ vượt qua cao. Sự sạch sẽ của mẫu là điều quan trọng cho quá trình trồng banh. Chất keo đính kèm chứa các hạt nhỏ và các lỗ nhỏ làm mẫu có thể làm giảm tốc độ chuyển giao của keo mỏng. Sau một nét in, nhiều chất phóng xạ có thể tích tụ lại trong lớp bên trong của việc mở stencil, nó có thể khô nhanh chóng và làm bẩn lượng cặn sau nét in bên dưới.

Vì vậy, mỗi lần in được đề nghị làm sạch bóng stencil. Nó được đề nghị dùng vải và dung môi chống burr để lau phía dưới mẫu.

7. Các phương pháp làm sạch mẫu

Dây nước lọc có thể được dùng với nước lau sạch, và dung môi quét sạch mọi vết bẩn. Bộ lau chùi lấy bỏ keo dính và keo dính tương đối dễ và nhanh chóng. Lợi thế của nó là giá thấp, dung nạp dung sản phẩm dung nạp và dễ tái chế. Khi sắc bén trở nên dày đặc hơn, cần phải có chất lượng in. Các loại nước lau sạch chưa nhúng nhúng vải không thể tháo bỏ keo hay keo dính khỏi các lỗ được cán ly. Nếu chất tẩy được sấy khô và đổ đầy vào lỗ trước khi tái sử dụng mẫu, nó sẽ gây lỗi vị trí của tấm ván.

Đi. Quá trình khởi động âm thanh và nước sạch sẽ dễ dàng hơn để lau chùi các mẫu mực siêu tốt và mẫu lỏng lẻo. Tác động năng lượng phải dùng một dung môi lau để thực sự gỡ bỏ bụi khỏi khu vực khắc nghiệt của mẫu vành đai. Có thể dùng chất tẩy hòa tan nước ở mức độ thấp và nhiệt độ thấp để ngăn chặn việc làm giảm và mở rộng mẫu.

Hệ thống làm sạch mẫu phun khí được thiết kế cho chất tẩy rửa hóa chất dung hoà, Sắp nước, Sắp có, Sắp có nước. Những hệ thống này thường dùng một container để giặt và dội nước. Dùng một thanh xoay để phun lên bề mặt mẫu hay lắp ráp. Hệ thống phun khí Vai bộ lọc bóng solder qua hệ thống phụ để tránh mưa lại.

Sự chọn các chất tẩy rửa hóa học, như chất tẩy giúp việc VOC, sử dụng chất tẩy được tăng cường bởi những thợ xây vô cơ.. Tập hợp hợp 3-10%, Các chất tẩy rửa này có tác dụng với hầu hết các loại paste.. Công nghệ lau dọn này làm ướt chất tẩy, làm tan chất dính nhựa trong dung môi lau chùi, và gỡ bỏ các viên solder ra khỏi Bề mặt PCB. Những dung môi này có thể hoạt động ở nhiệt độ phòng cách 25544176C;.

In độ cao và Độ sâu sắc giúp in cần phải làm sạch bề mặt dưới của stencil trong quá trình để ngăn một lượng nhỏ chất tẩy được phơi khô và thu thập các dư liệu xung quanh các lỗ hổng. Sử dụng giấy bó sát dải với các dung môi đặc biệt có thể gỡ bỏ các chất thải này.