Công nghệ PCBA - Cái gì là lưới thép SMT? Và nó có tác dụng gì?

Màu, còn được gọi là Mũi tên SMT, là khuôn đặc biệt cho SMT.. It main function is to help the deposition of color; Mục đích là truyền một lượng nguyên liệu chính xác vào một vị trí chính xác trên màn hình rỗng..

1. Mẫu vật

1. Khung màn hình

Bộ khung lưới được chia thành lưới di động và khung lưới cố định. Bộ khung lưới di động đặt trực tiếp tấm vải thép trên khung. Một khung lưới có thể được dùng nhiều lần. Để sửa khung màn hình là dán các sợi màn hình lên màn hình bằng keo, và sợi này được dán bằng keo. Bộ khung cố định của màn hình sẽ dễ dàng đạt được trạng thái căng thẳng bằng thép, và căng thẳng sẽ là 35~48N/cm. (Sự căng thẳng cho phép của màn hình cố định bình thường là 35 Newton-2 Newton Newton Newton Newton Newton.

2. Mắc lưới

Lưới len được dùng để sửa tấm vải và khung màn hình, và có thể được chia thành lưới dây thép và Lưới Polymer. Lưới dây thép không mặt thường khoảng 100 meses, có thể tạo ra căng thẳng đủ ổn định. Chỉ sau một thời gian dài sử dụng, lưới dây thép không rỉ dễ bị biến dạng và mất độ căng của nó. Các chất cơ thể bay bằng Lưới Polyester thường được sử dụng bởi lưới 100, it is not easy to deform. Sống lâu năm.

Ba. Mảnh Dầy

Có nghĩa là tấm vải đồng, tấm mỏng, thép không rỉ, dây thừng, Polyester, v. được dùng để hở lỗ. Mẫu công nghệ s ử dụng đồng thời loại loại vải loại cao giá nước Mỹ, loại thép không rỉ 304, nhờ đó thiết kế thời gian hoạt động của mẫu với các đặc tính kỹ thuật tuyệt vời.

4. Glue

Chất keo dùng để gắn khung màn hình và lớp thép có tác dụng lớn hơn trong mẫu.

2. Màu sắc

Các mẫu kim loại và mẫu kim loại linh hoạt được khắc bằng cách đánh bóng hóa học từ hai mặt bằng hai mẫu tích cực. In this process, khắc được tiến hành không chỉ theo chiều dọc được mong muốn, mà còn theo chiều ngang. Đây được gọi là "lỗ dưới", và lỗ mở rộng hơn dự kiến một chút. Bởi vì 50/50 được khắc từ cả hai mặt, kết quả là một bức tường đục gần như thẳng với một vết đồng hồ nhỏ ở giữa.

Bởi vì tường lỗ của mẫu điện này có thể không mịn. Việc chỉnh điện, tức là, một quy trình cấy vi tạo để xử lý tường lỗ hậu tiến trình, là một phương pháp làm mịn tường lỗ. Cách khác để tạo một bức tường lỗ trơn hơn là mạ niken. Bề mặt mịn sau khi đánh bóng tốt cho việc tháo chất tẩy, nhưng có thể làm cho chất tẩy được trộn xuyên qua bề mặt mẫu mà không được lăn trước que gạch. Vấn đề này có thể được thực hiện bằng cách đánh bóng cẩn thận tường lỗ thay vì xử lý toàn bộ bề mặt mẫu. Thay vào đó là hiệu quả làm mịn và in.

Mẫu cắt laser

Cắt giảm laser là một quá trình trừ, nhưng nó không có vấn đề về sự giảm giá. Mẫu này được làm trực tiếp từ dữ liệu của Gerber, vì vậy độ chính xác của lỗ hổng được cải thiện. Dữ liệu có thể được điều chỉnh để thay đổi kích thước cần thiết, và kiểm soát tiến trình tốt hơn cũng sẽ cải thiện độ chính xác của lỗ hổng. Bức tường lỗ ở mẫu cắt laser. Mẫu cắt laser sẽ tạo các cạnh gồ ghề. Vì kim loại bị bốc hơi khi cắt thành xỉ. Việc này có thể gây tắc của chất solder paste. Làm mịn tường lỗ có thể được điều trị bằng điện cực. Không thể tạo mẫu cắt laser thành mẫu đa cấp nâng nếu khu vực mỏng hơn không được khắc lên một cách hóa học.

Bốn, mẫu đánh bóng điện

Chất đánh bóng là một quá trình hậu trị điện phân loại việc "đánh bóng" bức tường lỗ, dẫn đến việc khử trùng bề mặt ít và tháo gỡ chất dẻo tốt và các lỗ rỗng. Nó cũng có thể giảm đáng kể việc lau chùi bề mặt dưới của mẫu. Việc làm quang điện được thực hiện bằng cách gắn một tấm kim loại vào điện cực và lăn nó vào dung dịch axit để phản ứng. Dòng nước này gây sự ăn mòn bề mặt thô của lỗ trước, và tác dụng trên tường lỗ còn lớn hơn hiệu ứng trên bề mặt trên và dưới của kim loại bạch kim loại, dẫn đến hiệu ứng "đánh bóng". Rồi, trước khi chất gây ăn mòn tác động lên bề mặt trên và dưới, kim loại bạch kim được gỡ bỏ. Bằng cách này, bề mặt của tường lỗ được đánh bóng. Do đó, chất tẩy được trộn có hiệu quả được lăn trên bề mặt mẫu bởi cái cào (thay vì đẩy và lấp các lỗ.

Năm mẫu điện hình

Cách chế tạo mẫu thứ ba là tiến trình bổ sung, thường gọi là điện hoá. Trong quá trình này, nickel được đặt vào lõi cực đồng để tạo ra lỗ hổng. Một tấm phim khô nhạy cảm với ảnh bằng đồng được bọc bằng độ dày khoảng 0 Sau khi phát triển, trên trung tâm khối bằng đồng sẽ có một mô hình nền được tạo ra. Chỉ có các lỗ hổng của mẫu còn được phủ đầy với ánh sáng chống cự. Sau đó, một mẫu được hình thành bằng cách mạ niken xung quanh photon cự tuyệt. Sau khi đạt được độ dày mẫu mong muốn, bức ảnh kháng cự được gỡ ra khỏi lỗ hổng, và tấm nhôm mạ điện được tách ra từ lõi đồng bằng cách bẻ cong. Điện có đặc tính niêm phong độc đáo, giảm sự cần thiết cho những cây cầu chì quét sạch bề mặt dưới của mẫu. Quá trình không có giới hạn hình học, và có một bức tường mịn hình trapezoid và độ va chạm nhẹ trên bề mặt để dễ tháo chất solder paste. Các tiến trình là như sau đây: phát triển khả năng chống lại ánh sáng trên một nền (hoặc mốc lõi) nơi mở màn, và sau đó mạ điện các mẫu xung quanh ánh sáng từ nguyên tử phản xạ ánh sáng qua nguyên tử và lớp từng lớp. Các nguyên tử niken bị lệch hướng bởi liệu pháp kháng cự, tạo ra cấu trúc hình phản đá. Sau đó, khi mẫu được gỡ khỏi nền, bề mặt trên sẽ trở thành bề mặt tiếp xúc để tạo ra hiệu ứng niêm phong. Có thể chọn được độ dày khăng niken trong phạm vi 0.00I-0.122/ được chọn. Quá trình này dùng để tạo khoảng cách đặc biệt. Ví dụ, 0.008-0.16 hay những ứng dụng khác. Nó có thể đạt tới tỉ lệ hình thể của 1:1.

Sáu, mẫu điện hình

1. Độ dính bề mặt của mẫu vật liệu niken rất nhỏ, rất tốt cho việc phá hủy chất solder.

2. Bề mặt của mẫu và bức tường của lỗ tapered rất dễ bị điều khiển để dễ dàng lăn và làm vỡ các viên solder.

Độ chính xác vị trí cao và lỗi mở lỗ ở phía dưới rất phù hợp với các tấm đệm bằng mực siêu nhỏ.

4. Bức tường lỗ này phẳng mà không cần phải xử lý sau khi lắp.

Năm. So với lớp thép không rỉ, độ cứng sẽ tăng lên bằng 30. Còn cuộc sống phục vụ có thể đạt tới hơn 500,000 lần.

6. Tấm hình điện tử không có bóng thiếc, làm giảm thời gian và tần suất làm sạch stencil.

7. Bé cứng, 500VH.

8. Cỡ mở nhỏ hơn một triệu.

9. Độ chịu đựng kích thước lỗ là\ 194; 1770.1mil.

10. Điểm khác biệt chính của vị trí lỗ là: 194; 1770.1mil.

Seven, Dọn mẫu

Việc lau dọn mẫu đã đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc leo lên bề mặt và công nghệ xuyên thủng. Hạ trang và những phần chơi chữ đặc biệt, cùng với những phần nâng cao khác, mang lại những yêu cầu mới và quan trọng cho việc lau dọn mẫu. Để đạt được một mức độ cao và độ chính xác cao bền vững khi in các mũi khoan tốt, mẫu không phải có cặn bã chất tẩy.

8. Điều kiện môi trường lau dọn. Các môi trường lau dọn phải thật dụng, hiệu quả và an toàn cho môi trường làm việc. Chúng phải có khả năng gỡ bỏ nhiều chất dẻo và chất lỏng khác nhau, keo tinh khiết và các tạp chất trên cả hai mặt của tập đoàn in sai A- và B0. Khung mẫu phải được phù hợp cho môi trường lau rửa như nhiệt độ, thời gian, năng lượng cơ khí và hóa chất tẩy rửa. Khung kính được tạo thành sợi tây, được ép plastic lại theo khung bằng nhựa xy. Nhiệt độ cao cả 130Độ;176C sẽ làm lớp nhựa mềm mại và gây ra các khuyết điểm mẫu. Thêm vào đó, nếu hệ số mở rộng nhiệt độ giữa khung nhôm và lớp vải polyester của lớp thép không rỉ được làm sạch với nhiệt độ cao lâu dài, lỗ hở khoảng cách có thể bị biến dạng.

Chín., Lau dưới chân Kiểu SMT

Một chất khử trùng có hiệu quả là một dung môi có thể giải hóa chất và kết dính trong chất solder và có điểm nhấp nháy cao hơn 110 cấp Celius.. Thanh dung môi áp một số dung môi cho to àn bộ chiều rộng của giấy.. It is important that the characters of the paper và the solventre được trùng khớp để giảm hấp thụ và tiêu thụ của dung môi trường trên giấy. Một khi dung môi được áp dụng, Hệ thống chân không giúp gỡ bỏ chất solder còn lại khỏi lỗ hổng trong mẫu.. Tần số lắp ván thường được quyết định bằng các yếu tố sau:, solder paste, Mẫu PCB Cấu hình Hạnh nhân và máy in. Ném tốt, Mẫu có mật độ cao cung cấp một bề mặt trơn sau hầu hết, nhưng lần lau đáy cần thiết để duy trì tốc độ vượt qua cao. Sự sạch sẽ của tấm khuôn mặt SMT rất quan trọng đối với quá trình trồng bóng.. Keo dán đính kèm chứa các hạt nhỏ và các lỗ nhỏ làm mẫu có thể làm giảm tốc độ truyền tải của keo đã đúc. Sau một nét in, nhiều bột solder có thể tích tụ trong lớp bên trong của stencil khai trương, có thể khô nhanh chóng và làm bẩn lượng tiền đúc vào dòng in bên dưới.

Do đó, mẫu này không có gì xảy ra giữa mỗi máy in PCB. Nó được đề nghị dùng vải và dung môi chống burr để lau phía dưới mẫu.