Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
In SMT solder paste in trên bảng PCB, một trong các tiến trình là dùng một que để ép bột solder vào mẫu để chuyển chất solder paste từ stencil lên bảng PCB. Ở đây xử lý PCBA Các hãng xử lý sẽ giới thiệu cho bạn những lợi ích của hệ thống lọc in..
Hệ thống lực lọc là cơ chế di chuyển phức tạp nhất trên máy in, bao gồm cả cơ chế sửa lọc, hệ thống điều khiển tín hiệu lỏng, v.v.
Chức năng của hệ thống lọc là mở rộng chất solder paste thành một lớp đồng phục trên to àn bộ khu vực mẫu. Độ mạnh để ép mẫu để tạo nên mối liên hệ mẫu với PCB. Độ mạnh để đổ bột solder vào mẫu để tiến lên phía trước, và đồng thời làm chất solder paste lấp đầy lỗ mẫu. Khi mẫu được tách khỏi PCB, máu được tráng lệ bằng đường chì, thì máu này phải có kích thước khớp với mẫu này. Các loại côn trùng bao gồm những loại nạo kim loại và những loại côn trùng khác nhau. Nó phải có độ cao ma sát và sức quét dung dịch.
và độ cứng của nó là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng in đơn.. Con dao thứ hai làm bằng cao su, khi áp suất của đầu lọc quá lớn hoặc chất liệu mềm, it is easy to be embedded in the hole of the metal template (especially the large window hole), và bột solder in vào lỗ được nặn ra, làm cho mẫu in bị lõm, Tác dụng in ấn kém quá.. Vì lý do này, Người dùng bào chữa kim loại thay cho dao trợ lý cao su. Con dao phụ trợ kim loại làm hợp kim loại cứng, rất kháng cự với việc mệt mỏi, Đeo và bending, và được phủ lên mặt lưỡi dao làm trơn. Khi đoạn cạnh được chạy trên mẫu, Đơn dán có thể dễ dàng đẩy vào cửa sổ, ngăn chặn các đường máu.
Hơn nữa, trong những năm gần đây, đã xuất hiện một loại công nghệ cao chọc phá mới. So với cái nạo mở được miêu tả trên, nó có những ưu điểm sau đây.
SMT nén chặt color
(1) Việc in vẫn có thể được thực hiện ngay cả khi lượng chất tẩy được đóng rất nhỏ.
(2) Nó có lợi cho chất solder paste và có thể ngăn được oxy hóa chất.
(3) Tỉ lệ sử dụng hiệu quả của chất solder paste is high.
(4) Áp suất bên trong tăng hiệu ứng lấp đầy chất solder, có thể ngăn chặn việc in kém.
(5) Sự biến dạng quá trình đơn giản hơn và tốc độ in nhanh hơn.
Trong nghành công nghiệp chế biến SMT, quá trình dán keo đỏ có ý nghĩa gì?
Có hai kỹ thuật xử lý keo dính màu đỏ SMT. Một là dùng keo dính đỏ SMT qua ống kim. Theo kích thước của thành phần, lượng keo đỏ SMT khác nhau. Bỏ qua tay máy keo đỏ SMT. Thời gian để kiểm soát lượng keo, máy pha chế độc có dính đỏ SMT điều khiển việc cung cấp chất độc bằng các vòi phun khác nhau và thời gian cung cấp. Cái kia là keo chải, in keo dính đỏ SMT qua stencil SMT, SMT Có những tiêu chuẩn xác định kích cỡ của các lỗ trên lưới thép.
Chế độ xử lý băng keo màu đỏ SMT thường được dùng cho quá trình của bảng điện, vì các sản phẩm được xử lý bởi chất dính màu đỏ SMT buộc các thành phần vá SMD phải ở trên 0603 để sản xuất hàng loạt.
Hiện tại, có một tiến trình khác trong ngành xử lý con chip SMT, được gọi là hai quá trình. Tức là, tiến trình dán dính màu đỏ SMT và tiến trình chất tẩy được thực hiện cùng lúc. Sau khi in chất tẩy này, sẽ được dán màu đỏ. Hoặc mở lưới thép cao tốc SMT và in lại keo đỏ. This process is used in the production of PCBA boards that demanded infthông tin but with more SMD computers. Hiện tại, tiến trình này rất chín chắn.
Các khuyết điểm chính do xử lý băng keo màu đỏ SMT tạo ra là: Bảng điều khiển PCB, Bộ đệm SMD đang nổi, Keo đỏ SMT chưa đủ dính, xung quanh thành phần SMD, Comment.; tiền chế bao gồm trữ keo đỏ, ấm trước khi dùng, In và in Bảng điều khiển hậu trường phải được lắp bằng phẳng, và thời gian lưu trữ sau khi in không phải quá lâu. Nhiệt độ của lò nướng dưới nhiệt độ cao hơn 130 độ so với 90-120., và nhiệt độ tối đa không cao hơn 150 độ. Điều kiện cụ thể phụ thuộc vào những yêu cầu tham chiếu của chất độc màu đỏ. Độ khẩn khẩn:
