Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bộ xử lý con chip SMT thiếu sót thường xảy ra giữa các ghim của ICC., Nó cũng được gọi là "kết nối". Có nhiều mạch điện giữa bộ phận CHIP, mà rất hiếm.
Nguyên nhân và giải pháp cho các trường hợp nhỏ nhỏ nhỏ chơi đẹp trong việc xử lý con chip SMT.
L. Thiết kế mạo hiểm của mẫu lưới thép cho SMT vá Name
Sự ngắt kết nối thường xảy ra giữa các chốt hoà khí có độ cao 0.Commentmm và bên dưới. Do độ nhỏ, hình mẫu có hình dạng dạng không thích đáng hay sơ suất nhỏ trong việc in có thể dễ dàng xảy ra.
Theo yêu cầu của hướng dẫn thiết kế phác thảo IPC-750955, để đảm bảo rằng chất tẩy được phóng nhanh khỏi lỗ thông trên má PCB, việc mở ra stencil chủ yếu phụ thuộc vào ba yếu tố:
1. tỷ lệ rộng/độ rộng-xe-ngựa-0.6Name.
2. Khung lưới có vẻ mịn, và người cung cấp phải làm đồ đánh bóng điện trong suốt quá trình sản xuất lưới sắt.
Ba. Với bề mặt in trên là mặt trên, phần mở phía dưới của lưới nên được 0
Cụ thể, với các ICER có độ cao 0.5mm và dưới, nhờ vào độ nhỏ của chúng, rất dễ dàng kết nối, độ dài của phương pháp mở rộng stencil không bị thay đổi, và độ rộng mở là ngang 0.5 đến 0.75. Độ dày 0.12~0
2. Chọn ép buộc chất solder paste cho SMT vá treatment
Sự chọn đúng chất tẩy là rất quan trọng để giải quyết vấn đề kết nối. Khi dùng chất dẻo cho ICS với một độ cao 0.5mm và dưới, kích cỡ hạt phải là 20-45 và độ s ệt phải ở khoảng 800-1200pa.s. Các hoạt động của chất phóng xạ có thể được xác định theo độ sạch của bề mặt PCB, thường là chất RMA được dùng.
Ba. Chế độ xử lý băng dính SMT không thích hợp
In cũng là một phần rất quan trọng.
1. Loại lọc: Có hai loại lọc: chất lỏng dẻo, loại lọc thép. Để in dạng hoà khí có độ nhỏ hơn hoặc bằng 0.5, cần phải dùng que thép để tạo chất solder paste sau khi in.
2. Chỉnh phù hiệu: Góc điều khiển của que cần được in theo hướng của Độ 45, mà có thể làm giảm mất cân lệch hướng mở của các ký tự khác nhau của chất lỏng, và nó cũng có thể giảm tổn thương đến tính mở rộng Áp suất của que ra thường là Comment0N/ mm194; 178;
Độ nhanh in: màu solder paste sẽ được in lên mẫu dưới lực đẩy của que tìm kiếm. Tốc độ in nhanh có lợi cho các mẫu thay thế, nhưng đồng thời nó sẽ ngăn việc in chất tẩy này. Nếu tốc độ quá chậm, mẫu sẽ không có dấu vết này. Nó sẽ lăn, gây ra độ phân giải kém chất tẩy được in trên miếng đệm. Thông thường, phạm vi tốc độ in cho độ cao là 10-20mm/s.
4. Phương pháp in: Hiện tại, phương pháp in ấn phổ biến nhất được chia thành "in tiếp xúc" và "in không liên kết". Cách in có khoảng giữa mẫu và PCB là "in không phải tiếp xúc", và giá trị khoảng cách chung là 0.5-1.0mm. Nó có lợi thế là nó thích hợp với các cọc dẻo có độ sệt khác nhau. Chất phóng xạ được đẩy vào mẫu khai trương bởi chỉ số để liên lạc với PCB. Sau khi phẫu thuật lọc được gỡ bỏ từ, mẫu này sẽ tự động bị tách khỏi PCB, mà có thể giảm vấn đề lây nhiễm mẫu nhờ sự rò rỉ chân không.
Cách in không có khoảng cách giữa mẫu và PCB được gọi là "in tiếp xúc". Nó đòi hỏi sự ổn định của to àn bộ cấu trúc, và có khả năng in các mẫu thiếc độ chính xác cao để duy trì liên lạc phẳng với PCB, rồi tách khỏi PCB sau khi in. Do đó, độ chính xác in đạt được với phương pháp này là tương đối cao, và nó rất thích hợp cho việc in đường tốt và in keo siêu Fine.
4. Khung dây không gian xử lý vá SMT và độ cao vị trí
Sắp hàng cao. Đối với ICL có độ cao thấp hơn hoặc bằng 0
5. Kẻ gian setting of Khởi động khuếch đại gen for SMT vá Name
1. Nhiệt độ nóng quá nhanh.
2. Nhiệt độ nóng quá cao.
Độ nóng của chất tẩy được làm nóng nhanh hơn cả bảng mạch.
Độ ẩm ướt thay đổi nhanh quá.
