Công nghệ PCBA - ​ 6 các loại hỏng và hư hỏng do phơi bày

L. Loãng kém, thiếu hàn, và hàn ảo

nguyên:

Tháo gỡ hay ô nhiễm các đầu chì, kẹp, và má của nền mạch in, và PCB bị ẩm.

Độ hấp dẫn điện cực kim loại cấp Chip bị thấp hoặc có điện trường lớp đơn được sử dụng, làm tăng vòng lên tại nhiệt độ hàn.

Được. Thiết kế PCB là vô lý, và hiệu ứng bóng khi hàn sóng gây rò rỉ chỗ hàn;

Trò cong PCB làm cho kết nối giữa vị trí cong PCB và vết lằn sóng kém;

Hai mặt của dây chuyền không phải song song (đặc biệt khi sử dụng khung truyền tín hiệu PCB) để không có sự kết nối giữa PCB và dải sóng ngang;

Các vết sóng không có mịn, và độ cao của hai mặt của dấu hiệu sóng không song song, đặc biệt là miệng làn thiếc của máy đo sóng điện từ, nếu nó bị chặn bởi ôxit, sóng biển sẽ có vẻ nhọn, rất dễ gây ra đường ray bị nhầm và đường hàn giả;

Thiếu dịch chuyển động, dẫn đến việc ướt kém;

Nhiệt độ hâm nóng PCB quá cao, để hóa than, mất hoạt động, và làm ướt người nghèo

Giải:

Đầu tiên là các thành phần được dùng, không được trữ trong một môi trường ẩm ướt, không vượt quá ngày sử dụng đã xác định, phải làm sạch và hút ẩm các bụi cây PCB.

Bộ trộn sóng sẽ chọn thành phần lắp trên với cấu trúc cuối ba lớp. Thân thể của thành phần và kết lề có thể chịu đựng tác động nhiệt độ của làn sóng 26-0 bằng Celsis nhiều hơn hai lần.

Khi SMD/SMC chọn dây chắn sóng, bố trí và hướng sắp đặt các thành phần phải tuân theo nguyên tắc các thành phần nhỏ trước và tránh càng nhiều sự bảo vệ lẫn nhau càng tốt. Thêm vào đó, độ dài còn lại sau khi các thành phần có thể kéo dài cẩn thận;

PCB là trang chiến ít hơn 0.8=-1.0=;

Điều chỉnh cấp ngang của máy sấy sóng và dây chuyền hay bộ đệm truyền tín hiệu PCB

Lau miệng sóng

Thay đổi nguồn

Đặt nhiệt độ không khí đúng.

2. Mài sắc đầu

nguyên:

Tính nhiệt độ hâm nóng PCB quá thấp, làm cho nhiệt độ PCB và các thành phần thấp, và các thành phần và PCB hấp thụ nhiệt trong khi hàn đồ.

Độ nóng được hàn quá thấp hoặc vận tốc chuyền quá nhanh, làm cho độ hút của lớp giáp nóng chảy quá lớn;

Độ cao cao của thân thể sóng điện từ là quá cao hay cái chốt quá dài, nên cái đáy của cái chốt không thể chạm vào vết sóng, vì cái máy đo sóng điện từ là một làn sóng rỗng, và độ dày của sóng rỗng là 4~5mm.

Thiếu vận động;

Không đúng tỉ lệ đường kính dẫn đường của bộ phận hàn với lỗ nhét, lỗ nhét quá lớn, và miếng đệm lớn hấp thụ một lượng lớn nhiệt.

Giải:

Đặt nhiệt độ hâm nóng theo dạng PCB, Lớp đệm, số các thành phần, dù có lắp hay không, và nhiệt độ hâm nóng được hâm nóng là 90-130 cấp Celius;

Độ nóng của sóng thiếc là cao 250555555, độ Celius, và thời gian hàn là 3-5s. Khi nhiệt độ thấp hơn một chút, tốc độ băng chuyền sẽ bị giảm.

Đỉnh sóng thường được điều khiển ở 23, độ dày của PCB. Tính hình đính của thành phần bổ sung yêu cầu cái ghim được phơi ra với bề mặt đính viền PCB bằng 0.8~3mm;

Thay đổi nguồn

Được. aperture of the Inssung hole is 0.15~0.4mm larger than the Diamon of the lead (the lower border is taken for the thin lead, and the upper giới hạn is taken for the dense lead).

Ba. Mặt nạ solder của vết bỏng ván in sau khi hàn

Thông tin nhỏ sẽ xuất hiện màu xanh lá xung quanh các khớp solder riêng sau khi hàn. Ví dụ, khi tảng băng nặng, sẽ xuất hiện một bong bóng kích cỡ móng tay, không chỉ ảnh hưởng tới chất lượng bề ngoài, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất trong những trường hợp nghiêm trọng. Loại khiếm khuyết này cũng là một vấn đề phổ biến trong quá trình lọc máu, nhưng nó phổ biến trong việc hàn da.

nguyên:

Nguyên nhân cho vết phỏng của mặt nạ phòng thủ là sự có khí hoặc hơi nước giữa mặt nạ phòng thủ và đệm PCB. Những dấu vết của khí hoặc hơi nước sẽ bị mắc kẹt trong nó trong các tiến trình khác nhau. Khi chạm phải nhiệt độ hàn, khí nở ra. Điều này dẫn đến việc delamination of the solder mask and the PCB substrate. Khi được hàn, nhiệt độ hàn cũng tương đối cao, nên các bong bóng xuất hiện xung quanh miếng đệm.

Một trong những lý do sau này sẽ khiến PCB mắc kẹt trong hơi nước.

Trước khi tiến hành tiến trình tiếp theo, PCB thường cần phải được rửa sạch và sấy khô. Ví dụ, mặt nạ được phơi khô sau khi bị khắc. Nếu nhiệt độ khô không đủ vào lúc này, nó sẽ ngấm hơi nước vào quá trình tiếp theo. Bọt hiện tại nhiệt độ cao;

Không tốt cho môi trường nhà kho trước khi xử lý PCB, độ ẩm quá cao, và nó không được sấy khô kịp lúc để tẩy hóa;

Trong quá trình hàn sóng, thông lượng nước thường được sử dụng bây giờ. Nếu nhiệt độ hâm nóng PCB không đủ, thì hơi nước trong luồng nước sẽ đi vào bên trong của trung gian PCB dọc theo tường lỗ thông qua. Những bong bóng khí được tạo ra sau khi hàn nhiệt độ cao.

Giải:

Kiểm soát chặt các đường dây sản xuất. Thanh toán PCB được mua sẽ được đem vào kho sau khi kiểm tra. Thông thường, PCB không được bị phồng trong 10s lúc 20554445569;C;

PCB phải được trữ trong một môi trường lạnh và khô, và khoảng thời gian lưu trữ không thể vượt quá sáu tháng.

Loại PCB sẽ được nướng sẵn trong lò (120+5) bằng Celius cho 4h trước khi đóng đinh;

Phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ Trước khi chạm vào lớp hàn sóng, và nó phải đạt tới độ Celius cấp 10 của 100~ Nếu sử dụng nguồn nước, nhiệt độ hâm nóng sẽ đạt tới mức độ 110~145 của Celius để đảm bảo rằng hơi nước có thể bay hoàn to àn.

4. Bình và dạ dày

Lỗ kim và lỗ chân đều đại diện cho các bong bóng trong các khớp solder, nhưng chúng chưa được mở rộng lên bề mặt. Hầu hết xảy ra ở phía dưới của phương tiện này. Khi các bong bóng ở đáy hoàn toàn tản ra và tụ lại trước khi nổ, các hố hay lỗ chân lông được tạo ra. Điểm khác biệt giữa lỗ thông và lỗ là đường kính của lỗ thông hơi nhỏ hơn.

nguyên:

Các chất ô nhiễm hữu cơ được làm màu trên các chốt của vật liệu. Chất gây ô nhiễm này đến từ máy cắm tự động, máy tạo hình đinh, và nhà kho tồi tệ.

Nó chứa hơi nước được tạo ra bởi các giải pháp mạ điện và các vật liệu tương tự. Nếu bên dưới sử dụng vật liệu rẻ hơn, nó có thể hít phải hơi nước như vậy, và nhiệt lượng đủ tạo ra trong khi hàn, thứ làm bốc hơi dung dịch và gây ra lỗ heo.

Quá nhiều ngăn chứa hoặc ngược đãi, hấp thụ hơi nước trong môi trường xung quanh;

Thùng phun nước chứa nước;

Không khí nén cho những con dao có sủi bọt và nóng chứa quá nhiều hơi nước.

Độ nóng đang được hâm nóng quá thấp để làm tan hơi nước hoặc dung dịch. Một khi vật liệu đã vào lò thiếc, nó sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao ngay lập tức và vỡ ra.

Nếu nhiệt độ thiếc quá cao, nó sẽ nổ ngay khi bị ướt hay dung môi.

Giải:

Dùng dung môi thường để gỡ bỏ chất thải hữu cơ trên các chốt. vì khó khăn trong việc tháo bỏ dầu silicon và những sản phẩm tương tự có hàm, nếu bạn thấy vấn đề là do dầu silicon, bạn phải cân nhắc thay đổi nguồn gốc của dầu bôi trơn hay chất thải

Nướng bệ bê trong lò trước khi lắp ráp để loại bỏ hơi nước ở dưới đất;

Nấu nướng trên lò trước khi lắp ráp.

Thay đổi thông lượng thường xuyên.

Khí nén cần được trang bị một bộ lọc nước và bị kiệt sức đều đặn.

Tăng nhiệt độ hâm nóng

Hạ nhiệt độ lò thiếc xuống.

5. Định dạng

nguyên:

Không tác động nhiệt độ

Chưa xác định

rung động cơ trước khi làm lạnh

Cái hộp bị nhiễm độc.

Giải:

Chỉnh tốc độ băng chuyền và chỉnh nhiệt độ hàn để thiết lập độ nhiệt độ thời gian phù hợp.

Kiểm tra cấu trúc phơi khô để xác định loại phơi được và nhiệt độ hàn thích hợp cho một hợp kim nào đó.

Kiểm tra băng chuyền để đảm bảo rằng bên dưới không va chạm hay lắc khi hàn và đóng băng.

Kiểm tra các loại chất bẩn gây ô nhiễm, và dùng phương pháp thích hợp để giảm hay khử độc trong bồn tắm thiếc (pha loãng hay thay thế chất lỏng)

6. Hàn vào những vật thể bị kéo dài

nguyên:

vận tốc băng chuyền quá nhanh.

Nhiệt độ hàn quá thấp.

Thuật toán Hàn thứ cấp thấp.

Sóng không tác động hay góc không thích hợp giữa dạng sóng và ván trượt, và dạng sóng xuất không chính thức;

Bị nhiễm mặt đất và quá tải.

Giải:

Giảm tốc độ băng chuyền đi. tăng nhiệt độ của lò thiếc vào thời điểm cuối cùng.

Chỉnh lại tần sóng Hàn thứ cấp.

Chỉnh lại dạng sóng và góc của băng chuyền;

Lau sạch đi. Bề mặt PCB cải thiện khả năng vận tải.