Công nghệ PCBA - Phương pháp bán hàng cho PCBA để xuyên thủng kim cộng cộng cộng LGBA

L. Giá trị của phương pháp chỉ định Hợp đồng PCBA?

Các điều kiện trong... PCBA sẽ ảnh hưởng tới tốc độ thâm nhập thiếc? Tại sao tỉ lệ bắn kim lại quan trọng vậy?? Trong những ngành công nghiệp gắn liền với cuộc sống, như chăm sóc y tế và xe hơi, nhiều sản phẩm có yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt. Mức độ thâm nhập thiếc, như một tiêu đề về chất lượng hàn, cũng có tầm quan trọng của riêng. Trong số đó, Ngoài các vấn đề của đường ống và dây chắn/color, cái có ảnh hưởng nhất là phương pháp đầu độc.

1. Hàn bằng tay chủ yếu là phương pháp nguyên bản để xử lý một số bộ phận và thiết bị đặc biệt cần được hàn bằng tay trong chuỗi quá trình. Phương pháp này có thể gây ra việc hàn bằng phích khi nhiệt độ nung bằng sắt không phù hợp và thời gian hàn được điều chỉnh không đáng tin. Vết đâm bằng thiếc không đủ mạnh, và nó dẫn đến thủ đoạn đóng sai của sản phẩm. Do đó, phương pháp này có thể được dùng để hàn bằng phích bằng bình thường. Nếu sản phẩm có nhu cầu rất cao về tốc độ thâm nhập thiếc, cần phải cẩn thận xem xét liệu phương pháp này có khả thi hay không.

2. Đầu lọc Sóng được dùng như thiết bị hàn chính của phần bổ sung DIP trong phần xử lý PCBA. Sự ảnh hưởng của chất tẩy được hàn là trực tiếp, như là độ cao của vết chắn sóng, sự định vị của đường cong nhiệt độ, tốc độ di chuyển của sản phẩm và độ dài của thời gian hàn máu. Và vân vân, do đó sự điều khiển quá trình đường dây hàn gắn trực tiếp quyết định chất lượng đâm kim.

Ba. Chỉ một điểm duy nhất có thể loại bỏ ảnh hưởng của độ cao sóng và thời gian đúc được, và có thể đảm bảo tốc độ thâm nhập của PCBA. Do đó, trong việc xử lý PCBA điện y, để đảm bảo tốc độ thâm nhập thiếc của vật liệu bổ sung, Jingle Electronics sẽ dùng dây chắn làn hàng hóa trên to àn bộ để đảm bảo tính ổn định chất lượng của khách hàng trong khi sử dụng. Phương pháp này là phương pháp hàn hữu ích nhất đã được kiểm tra với tỉ lệ bắn bằng chì.

Thứ hai, phân tích hệ thống cộng hưởng từ trong việc xử lý PCBA

Ngoài các thành phần thông thường trong việc xử lý vá PCB, chúng tôi cũng thường gặp gỡ một số thành phần đặc biệt, đặc biệt là việc phiên bản cập nhật sản phẩm mới trong những năm gần đây, và cũng có rất nhiều thiết bị được cập nhật, như LGBA.

1. Nền

LPA, gồm: Không gói mảng Bóng solder, giống với BGA, nhưng không có bóng solder.

2. Tính chất tiến trình

Đối với kiện dưới bề mặt cuối, Khoảng cách giữa phần dưới của gói hàng và Bề mặt PCB (Stand-off) is very small after soldering, thường chỉ lăm-25um, và kết quả thay đổi thường xuyên qua cầu. Cùng một lúc, Bình thường, chất lỏng trong hỗn hợp được phân phối bởi PCBA không dễ biến mất, hình dạng hữu hình thay cho dạng rắn chung. Vì hầu hết các dung môi trong hỗn hợp sử dụng các hợp chất cồn hữu cơ, có tính chất thủy Phi, nếu có điện thế thiên vị giữa các miếng đệm liền kề, nó có thể tiết lộ.

Ba. Quá trình lắp ráp

Thông thường, khoảng cách giữa trung tâm của các khu đệm LGBA là khá lớn, và thiết kế 1.27 hầu hết là được chấp nhận. Điều quan trọng trong quá trình tẩy vết thương ở Smyt là đảm bảo kích hoạt luồng luân chuyển được biến hoàn to àn biến hóa và phân hủy. Do đó, phải được hâm nóng lâu hơn, nhiệt độ bão hoà cao hơn, và phải được dùng thời gian hàn tải lâu hơn.

Thời gian nóng dài: được thiết kế để phun hòa các dung hoà trong thay đổi hoàn to àn.

Nhiệt độ đỉnh hàn cao và thời gian hàn dài: nhằm làm cho bộ kích hoạt bị phân hủy hoàn to àn hoặc biến mất hoàn toàn.

4. Thiết kế

Khuyên bạn sử dụng mặt nạ solder để xác định thiết kế đệm, giúp đảm bảo sự phân tách các rãnh xung quanh LGBA.