Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các vấn đề chung là gì? Sản xuất PCBA thường có trong quá trình xử lý?
L. Hình mạch ngắn
Liên quan đến hiện tượng kết nối giữa hai khớp nối độc lập tiếp nhau sau khi tẩy được PCBA. Nguyên nhân là các khớp solder ở quá gần, các phần được sắp đặt không thích hợp, các hướng được hàn không đúng, tốc độ hàn hàn quá nhanh, và lớp lọc không đủ. Và các bộ phận có thể bảo thủ kém, lớp phủ nhiều chất dẻo, nhiều chất lỏng, v.v.
2. Hàn rỗng
Không có hộp thiếc nào trên hào, và các bộ phận và phương tiện này không được hàn dính lại. Lý do cho tình huống này là những vết thương không sạch, chân cao, hư hỏng các bộ phận, những bộ phận xa hoa, các thao tác không cần thiết, và tràn đầy keo trong các đường hầm hàn. Hạng nhất sẽ gây ra hàn rỗng. Các phần PAD của các đường hàn rỗng hầu hết là sáng và nhẵn.
3. Hàn hụt
Có một cái hộp giữa phần chân và một rãnh hàn, nhưng thực ra nó không hoàn toàn bị kẹt bởi cái hộp. Phần lớn lý do là chỗ dung nham được chứa trong các khớp solder hoặc do nó gây ra.
4. Hàn lạnh
Đồng thời được gọi là hộp thiếc được chưa được giải quyết, nó được gây ra bởi nhiệt độ hàn máu do quá thấp hoặc quá thời gian hàn máu. Một sự thiếu hụt như vậy có thể được cải thiện bằng cách hàn mạch phụ. Bề mặt của chất dẻo tại các khớp thép hàn là tối tăm và phần lớn còn có bột.
5. Các bộ phận rơi ra
Sau khi phẫu thuật nắn vết, các bộ phận không ở đúng vị trí. Lý do cho việc này là việc chọn nhầm chất dán hay việc cung cấp keo không thích hợp, việc khai thác đầy đủ các chất dính, làn da quá lớn và quá chậm.
6. Phần còn thiếu
Được. Bộ PCBA không được cài đặt.
7. Thiệt hại
Bề ngoài của các bộ phận rõ ràng bị vỡ, các khiếm khuyết vật chất, hay các ổ phồng tiến trình gây ra, hoặc các bộ phận bị nứt khi làm thủ tục. Không đủ khai quật các bộ phận và phương tiện, quá tốc độ làm mát nhanh sau khi được hàn, v.v., tất cả đều làm tăng xu hướng các bộ phận bị nứt.
8. đỗ
Hiện tượng này thường xuất hiện ở các bộ phận thụ động. It is caused by poor plating treatment on the terminal part of the part. Do đó, khi đi qua làn thiếc, lớp kim loại tan vào bồn tắm, làm cho cấu trúc của thiết bị cuối bị hư hại, và chất lỏng không dính vào. Tốt, nhiệt độ cao và thời gian hàn gắn lâu hơn sẽ làm những phần xấu nghiêm trọng hơn. Hơn nữa, nhiệt độ hàn luồng chung còn thấp hơn hàn sóng, nhưng thời gian thì dài hơn. Do đó, nếu các phần không tốt, nó sẽ gây ra sự xói mòn. Giải pháp là thay đổi các phần và điều khiển nhiệt độ hàn dòng và thời gian thích hợp. Nguyên liệu trộn với chất bạc có thể ngăn sự tan các phần cuối, và cách hoạt động thuận tiện hơn nhiều so với việc thay đổi cấu trúc solder của lớp da.
9. Cục Tin
Bề mặt các khớp solder không phải là bề mặt liên tiếp mịn, mà có những vết cắt sắc nhọn. Các nguyên nhân có thể là quá tốc độ hàn hàn và lớp sơn thay đổi không đủ.
10. Shaoxin.n.
Lượng thiếc trong các phần hàn hay phần chân là quá nhỏ.
11. Bóng Tin (bi)
Chất lượng thiếc có hình cầu, trên PCB, phần hay phần chân. Chất liệu bẩn hay chất lỏng quá lâu, bảng bẩn, không ăn mòn, không ăn mòn, không ăn chặn đầu, quá lâu để tiếp xúc với chất dẻo, và quá lâu để làm việc ở từng bước của lớp vỏ hàn hàn hàn, phải hâm nóng, là nguyên liệu có thể gây ra các viên chì.
12.Mở mạch
Đường dây nên được bật nhưng không được bật.
13. Hiệu ứng Tombstone
Hiện tượng này cũng là một dạng mạch mở, rất dễ xảy ra trên các bộ phận CHIP. Nguyên nhân gây ra hiện tượng này là trong quá trình chịu tải, do các lực giãn khác nhau giữa các khớp nối khác nhau, một phần phía bị nghiêng, và lực kéo ở hai đầu khác nhau. Sự khác biệt có liên quan đến sự khác nhau về lượng chất lỏng, khả năng hòa tải và thời gian tan đá.
KCharselect unicode block name
Điều này thường xảy ra trên các bộ phận PLC. Nguyên nhân là do nhiệt độ của chân phần tăng cao hơn và nhanh hơn khi cột chảy, hoặc việc cắt đường ray có thể bị cố định lại, làm cho chất solder paste trỗi dậy dọc các phần chân sau khi đúc đã tan chảy, Kết quả các khớp solder không đủ khớp. Hơn nữa, không cần phải hâm nóng hay không cần phải hâm nóng, và sự chảy dễ dàng của chất dẻo, v.v., sẽ thúc đẩy hiện tượng này.
15. Phần lớn màu trắng
Vào trong PCBA Quá trình xử lý, Bề mặt đánh dấu của giá trị phần được Hàn vào PCB bằng mặt trước và mặt sau, và giá trị phần không thể nhìn thấy nhưng giá trị phần là đúng, mà sẽ không ảnh hưởng đến chức năng.
16. Dòng thẳng đứng
Thành phần không được đặt theo hướng xác định.
17. Dịch vụ
18. Quá nhiều hay không đủ keo:
19. Đứng bên hông
