Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
The following is an introduction to the process of changing SMD parts to through-hole solder paste (Paste-In-Hole) in PCBA:
Sự khác nhau và hiệu quả của việc thay đổi các phần SMD thành quá trình Dán-Lỗ?
Lúc đó, có ba dòng xuất hiện ngay lập tức, nhưng dù anh có thích hay không, anh phải bắt đầu nghĩ về câu hỏi này. Sau đó tôi học được rằng đó là cách để ngăn đoạn kết bị hư hại bởi một khách hàng thô lỗ.
PIH (Paste-in-Hole) đôi khi được gọi là PIP (Pin-In-Paste).
Điều đầu tiên tôi quan tâm là các phần bổ sung truyền thống trong quá trình lọc khí nóng phải trải qua quá trình đo nhiệt độ cao SMT, vì vậy thiết kế phần phải đáp ứng các đặc điểm sau, nếu không các lợi nhuận có thể không đáng để mất.
1. Sẽ tốt hơn nếu có băng keo và đồ cuộn cho các bộ phận máy PIN, nên máy SMT có thể được dùng cho việc vị trí/in, và ít nhất phải dùng khay cứng.
2. Chất liệu của các bộ phận PIH phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao của chất dịch nóng SMT.
Thường, Cần phải đặt các bộ phận PIN ở phía bên kia lò.. Nếu chỉ được dùng một lần, để chịu được ít nhất 260đọc cao;154C trong nhiều hơn mười giây.. .
Comment. Những chân hàn của những bộ phận PIN không được đóng theo thiết kế vặn vẹo và khít., nếu không các bộ phận sẽ rất khó để gắn lên bàn với máy móc. Nếu cậu miễn cưỡng sử dụng các thao tác bằng tay để đặt chúng, Nó có thể làm cho bảng mạch rung động vì cần quá điện thế mạch để chèn các bộ phận vào., và cuối cùng là nguyên nhân những bộ phận được đặt lên trên Bảng mạch PCB để bị bù hay rơi.
Sự khác nhau và hiệu quả của việc thay đổi các phần SMD thành quá trình Dán-Lỗ?
4. Các bộ phận PIN phải được thiết kế với bề mặt phẳng ở trên phần trên để hút được miệng hút của SMT, và một mảnh băng cao nhiệt độ ngăn cản không khí cũng có thể dán lên đó.
5. Ở chỗ giao giữa các phần chì và bảng mạch, phải đặt khoảng cách với hơn 0.2mm để tránh hiện tượng sipon không phát triển, gây quá tải các hạt thiếc và tạo ra những hạt thiếc bất ngờ tác động đến các chức năng sản phẩm.
6. Có khuyên độ cao của chân dung những phần mềm khai vị, phải vượt quá độ dày của tấm ván đường dẫn đường hàng 0.3 2399;1.0mm. Quá lâu không tốt để hái và đặt các bộ phận. Quá ngắn sẽ gây ra nguy cơ không đủ thiếc và dễ bị rơi ra, bởi vì hầu hết các bộ phận sử dụng tiến trình PIH là kết nối bên ngoài.
PIN
Về tác động của việc thay đổi các bộ phận SMD nguyên chất vào bộ phận PIN hay SMD+PIH trong quá trình sản xuất và sản phẩm, tôi sẽ cố gắng tóm tắt một vài điểm mấu chốt ở đây:
Một. Thời gian làm việc: không có nhiều khác biệt trong thời gian sản xuất của hai phần này.
Chi phí: chi phí các bộ phận PIN có thể cao hơn bộ phận SMD nguyên chất, vì có nhiều chân PIN nhiều lỗ thủng hơn.
Khoảng cách giữa các bộ phận SMT: dựa trên kinh nghiệm, khoảng cách giữa các bộ phận PIN tốt nhất là 1.5mm hay nhiều hơn, còn bộ phận SMD thuần khiết chỉ cần là 1.0mm, một số còn lại có thể giảm thành 0.5mm. Đây là bởi vì những vết móng được đúc của PIH là tương đối dễ bị biến dạng, nên các lỗ thông sẽ được thiết kế để lớn hơn. Thông thường, tỉ lệ giữa đường mũi và đường kính lỗ là 0.5-0.8, và độ lệch của các bộ phận là tương đối lớn, nên cần phải có khoảng cách tương đối lớn.
Ba. Công việc nặng và sửa chữa: Nói chung, những bộ phận PIN khó hoạt động và sửa chữa hơn bộ phận SMD nguyên chất, vì phải được tháo bỏ khi thay thế các bộ phận. Đây là một tiến trình khó khăn hơn với công nghệ hiện tại. Tất nhiên, bạn cũng có thể cân nhắc việc phá hủy toàn bộ phần, nhưng khó khăn trong việc làm lại phần HIP là tương đối lớn.
4. PCB khoảng Tốc độ sử dụng: Vì mặt sau của các bộ phận PIH có các chốt PIN nhô ra., khoảng trống trên bảng mạch bị giảm tương đối.
5.Có vấn đề về việc ăn hộp thiếc và bơm nước: IPC-60 quy định rằng tốc độ ăn sơn xuyên lỗ của những phần lỗ hổng của các bộ phận đường hầm phải vượt quá 37, nhưng đôi khi nó vốn bị hạn chế, khó sử dụng việc in chính quy định chất lỏng để đạt được số lượng thiếc này. Do đó đôi khi cần phải tăng lượng chì.
Trên thực tế, nếu các bộ phận SMD thay đổi với quá trình bổ sung PIH, độ mạnh phòng thủ sẽ mạnh hơn so với bộ phận SMD nguyên chất, và nó có thể chịu được áp lực lớn hơn hoặc nhiều bên ngoài cấy và gỡ bỏ. Dựa trên kinh nghiệm trước đây, sự bền bỉ có thể là khoảng 1.5 lần, tất nhiên. Nó phụ thuộc vào số PIN và độ dày của chân PIN.
