Công nghệ PCBA - Về việc in 3D và sản xuất phụ dẫn PCBA

Ở đây có một sự giới thiệu với công ty in 3D và phụ dẫn sản xuất... PCBA

Không giống như người ta nghĩ, Việc in 3D và chế tạo phụ kiện không giống nhau, nhưng cho tiện lợi, chúng có thể dùng tương đương. Dựa theo ASTM F27-12A "Standard terminology for Addition sản xuất Technology", Việc in 3D là "tạo vật bằng cách gửi vật liệu bằng đầu in, ống, hay cái khác Công nghệ máy in PCB."

Quá trình bắt đầu bằng việc vẽ mô hình 3D trên bất kỳ phần mềm CAN chuẩn. Rồi, tập tin mô hình 3D sẽ được chuyển đổi thành dạng tập tin in trừu tượng dàn âm thanh thông qua một chương trình bản địa hoặc một bộ chuyển đổi tập tin từ bên ngoài. Một số máy in dùng chức năng chuyển đổi tập tin này như một phần của bộ máy in. Sau đó tập tin được chuyển đổi thành một ngôn ngữ được hiểu bởi gcode hay máy in, tạo ra tập tin như một phần cắt ngang. Thường thì bước này gọi là "cắt xẻ".

Sau khi vẽ được lát, máy in có thể bắt đầu in. Đối với hầu hết các máy in 3D, tiến trình bên trên là giống nhau, và tiến trình in chính là khác biệt chính. Trong máy in sản xuất cầu chì, một khi bức vẽ 3D được lát ra, máy in có thể bắt đầu in. Các thành phần chính của máy in là giường in, máy nén, đồ nóng và các vật liệu. Chất liệu cho kỹ thuật này thường là chỉ trên một tấm cuộn. Cái sợi này được cho vào một cái máy cắt, nó dùng các mô-men xoắn và độ đẩy để điều khiển tốc độ của sợi vào đầu nóng. Một khi sợi dây nằm trên đầu nóng, nó sẽ được hâm nóng và tan chảy.

Các vật liệu dung nham được ép ra khỏi đầu nóng bởi các tay tú nhất, thứ được tách nhiều vật liệu hơn từ trên. The hot end is usually made of nhôm, and the molten material is deposited on the built plate under the pattern predicted by the phần mềm. Khi vật liệu được gởi vào đầu nóng, bảng xây dựng được di chuyển trên trục X, Y hay Z, tùy thuộc vào nhu cầu phần của nội dung in. Ở một số máy in, đĩa chế tạo sẽ đứng yên và đầu nóng sẽ được di chuyển trong máy bay Cartiăng để tạo ra dấu vân tay. Quy trình này mô tả việc sản xuất cầu chì (FFF) là một trong những công nghệ được công ty sử dụng hiện nay.

Việc sản xuất cầu chì bây giờ chủ yếu được dùng cho chất dẻo. Nếu cần in kim loại, máy in laser trực tiếp được dùng để in các bộ phận kim loại. Quy trình tạo mô hình ba chiều không gian cho máy in nhận diện bằng laser trực tiếp được mô tả bên trên. Tuy nhiên, quá trình in rất khác. Do các thành phần chất lượng cao và các tiến trình phụ cần thiết để đảm bảo hiệu quả của máy in và chất lượng của máy in, máy in kim loại thường chiếm một khu vực rộng. Các thành phần chính của kim loại là những tấm kẽm, máy nghiền, laser và bột.

Trước khi in các bộ phận kim loại, các khoang xây sẽ được đổ đầy một khí inert, thường là argon. Đây là để đảm bảo không bị oxi hóa trong quá trình. Bảng chống và lưỡi dao phun nước ở vị trí thuốc súng sẽ bị san bằng. Việc này có thể làm bằng tay, nhưng phần lớn máy in có thể tự động hiệu chỉnh theo cấp trước khi in bắt đầu. Sau khi các phần được cân bằng, bạn có thể bắt đầu in. Tia laze sẽ làm sét chảy trong hình dạng cắt ngang của phần. Một khi làm xong lớp chạm này, lưỡi lọc nằm bên cạnh khu vực xây dựng sẽ được di chuyển trên lớp chỉ tả và bọc phía trên bằng một lớp bột mới.

Lớp bột được ghi lại trên lớp chỉ tả rất quan trọng với độ nguyên vẹn và chất lượng của sản phẩm in.. Nếu phấn quá cao là quá nhiều, Tia laze không thể nối với lớp dưới và lớp trên cùng nhau. Nếu có ít bột, Tia laze có thể chảy vào chất bột đã khoan., Kết quả với độ cao lớp khác nhau trong việc in PCB. Sự phân phối đồng bộ của thuốc súng và lượng thuốc súng chính xác hiện nay là những khu vực quan trọng tác động đến việc tái phủ chất bột trên bề mặt nó.. Lớp bột sẽ được đan lại và chỉ làm bằng laser cho đến khi... Phần PCB đã hoàn thành.