Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tôi tin rằng nhiều người luôn có một câu hỏi, làm thế nào để phán xét rằng sự giảm sút của BGA là do... Nhà máy PCBQuá trình s ản xuất? Hay do lỗi trong quá trình sản xuất của bảng mạch?? Hay nó là... Thiết kế PCB vấn đề? ♪ As long as many ♪ Thiết kế PCBVị vấn đề có thể thấy phần BGA bị rơi, họ thường nhấn mạnh rằng nó được gây ra bởi việc đầu tư sản xuất kém, mà tạo nên nhiều Nhà máy PCB kỹ sư không thể tranh cãi.
Mặc dù lý do lớn nhất của dây chuyền có liên quan đến quá trình sản xuất kém của nhà máy hay các bộ phận, nhưng sự đáng tin cậy của bảng mạch và thiết kế cấu trúc không thể loại trừ được.
Làm thế nào để phán xét nếu Cục phụ trách (BGA) là Nhà máy PCB vấn đề tiến trình hay thiết kế? Cách đánh giá điểm rơi của BGA là Nhà máy PCB vấn đề tiến trình hay thiết kế?
Trước khi thực sự phân tích vấn đề, cần phải hiểu điều kiện môi trường mà vấn đề xảy ra, bởi vì cùng một hiện tượng không mong muốn xảy ra dưới những điều kiện khác nhau thường xuất phát từ những nguyên nhân gốc khác nhau. Thường thì, sự giảm lượng BGA thường xuất hiện trong sản phẩm.
Trong lần thử giọt, hay nếu khách hàng tình rơi xuống từ độ cao, nếu không áp dụng lực bên ngoài, nó sẽ rơi. It is almost sure that 97 of the production or parts are produced by problems, Thường thì không có gì nhiều hơn, Sai hàn hay tiết kiệm dầu hàn của các bộ phận, and the board with ENIG surface treatment may also be caused by the black pad phenomenon (Black Pad) caused by too much phosphorus.
Thứ hai, chúng ta phải hiểu rõ bản chất vấn đề. Đầu tiên, hãy nghĩ về phần nào sẽ bị vỡ và rơi vào tình trạng bình thường? Tất nhiên, nó bị nứt ra từ chỗ mỏng manh nhất. Nếu các mỏ hàn của SMT chưa được hàn tốt, nó sẽ bị vỡ giữa cầu BGA và cái nắp hàn của bảng mạch. Tất nhiên, nó sẽ xảy ra ở nơi này. Sự nứt có thể gây ra bởi oxy hóa các viên solder của BGA hoặc là oxy hóa các Má solder của bảng mạch. nếu thiết kế của các lớp đệm giáp quá nhỏ để chịu đựng quá nhiều tác động rơi, nó sẽ gây ra các lớp chắn chắn ở bảng mạch. Hiện tượng bị kéo xuống, thực tế, hiện tượng này cũng có thể gây ra bởi việc ép thấp của nhà sản xuất PCB. Thêm vào đó, có thể có quá nhiều lỗ trống trong bóng solder, làm cho bóng solder bị vỡ ở giữa cầu chì do không đủ sức mạnh.
Chỉ vì có nhiều lý do có thể gây ra việc Hạ tầng BGA, khi phân tích một vấn đề như vậy, tốt nhất là kiểm tra bảng mạch và bề mặt phần của BGA cùng lúc để xác thực bề mặt gãy của nó nằm ở đâu, và cũng để kiểm tra bề mặt nứt. Hình dạng được đánh giá là do lực kéo mạnh hay do Hàn bị hỏng, nên phải chuẩn bị kính hiển vi năng lượng cao, và nếu cần thiết, thì SEM/EDA (Scanning Electron Microscope/Energ-dispersive X-Ray quang) để phân tích các nguyên tố trên bề mặt nứt. Thành
Khi kiểm tra dây chuyền cỡ lớn, thì đơn vị và miếng đệm chì tương ứng phải được dùng làm đơn vị, và cả cái bệ chì đường BGA và PCB cũng phải được kiểm tra cùng lúc, để có thể có câu trả lời đầy đủ.
Trước tiên, bạn có thể kiểm tra bề mặt nứt của BGA để xem có còn chỗ nào trên BGA không. Nếu không có tai nạn, các viên đã được đóng ở trên BGA. Nếu các viên solder không nằm trên BGA, có thể là banh solder của chính bộ phận BGA. Bad!
Nếu như cục solder ball vẫn nguyên vẹn, hãy kiểm tra xem bề mặt nứt của cục solder cầu có bị thủng hay không đều không. Nếu có, có nghĩa là viên đạn chì ăn được nhiều, và vết nứt phải được gây ra bởi tác động bên ngoài. Nếu bề mặt thiếc bị gãy có mịn và hình cong, nó có thể là đường xoắn ốc không bị ướt hoặc là đường đóng băng. Bề mặt solder trên miếng đệm PCB mà bạn muốn đúng cũng phải xuất hiện hình hồ mịn.
Nếu bề mặt nứt xảy ra ở giữa quả cầu chì, hãy kiểm tra xem có một bề mặt nhẵn dính trên bề mặt nứt không. Điều này thường có nghĩa là có bong bóng trong bong bóng, và bong bóng cũng là một trong những nguyên nhân có thể gây ra nứt da. Giống như tia và cột rỗng, sức mạnh hỗ trợ của nó sẽ bị yếu đi. Có nhiều lý do tại sao những viên đã được đúc có thể sản xuất bong bóng. Một phần là hồ sơ tủ lạnh chưa được điều chỉnh đúng cách, một phần khác là từ nhà thiết kế mục đích trắng, người yêu cầu thiết kế bằng các lỗ trên các đệm solder vì họ chỉ quan tâm đến việc tiết kiệm khoảng trống theo cách này. Chúng đâu có biết điều này. Nó sẽ gây ra những hậu quả nghiêm trọng như dây hàn, ít chì, bọt khí, v.v. và rồi nhà sản xuất phải trả giá cho nó.
Còn đọc liên quan: nguyên tắc xử lý đường ống
Điểm gãy cuối cùng là miếng đệm được gỡ xuống PCB, có nghĩa là sự kết nối giữa cái đệm solder và PCB trở thành nơi yếu nhất. Chuyện này có thể xảy. Thường, nó có thể đến từ thiết kế của cái đệm solder của PCB là quá nhỏ, hay là PCB quá nhỏ. Không đủ sức kết dính cũng có thể do liên tục bảo trì nhiệt độ cao Bảng PCB, làm yếu sức mạnh của việc kết nối. Nếu vấn đề đến từ mục trước, Dung dịch có thể tăng kích cỡ miếng đệm chì., and you can also use a green paint (solder mask). Bịt vòng ngoài của miếng đệm chì, cũng có thể tăng cường sức mạnh của lớp tơ mỏng.. Sau khi mọi phương pháp đã được thử, và vấn đề không thể giải quyết được., consider underfill (bottom filling), bởi vì diện dưới thực sự rất phiền phức. Sau tủ lạnh, Xét nghiệm đã hoàn thành để thêm các hành động làm đầy và nướng., mà không tiện để bảo trì.
