PCB Teknik - PCB tasarımı ve üretimi içinde dijital resim

PCB tahtalarını üretirken güvenilir çok önemli bir mesele. En etkili yöntem, güveniliğini proaktif olarak tasarlamak, umut yerine iyi, geri göz önünde çalışabileceğini umut etmek. Güveniliğe etkileyen birçok faktör var; Onların çoğu operasyon sırasında materyaller nasıl davranır ve etkileşimi anlamakla ilgili. Bu yüzden sıcak genişleme koefitörlüğü ya da geçiş sıcaklığı gibi materyal özelliklerini çalışmak çok önemli. Yanlış maddeleri seçmek birçok etkisi olabilir, ama komponentler ve jointler üzerinde stres sınırlanmayabilir.

PCB üretimlerinde dijital görüntü bağlantısı için etkileyici metodlar nedir?

Güvenilirlik sürecini etkinleştirmek için çok faydalı bir araç Digital Resim Düzeltmesi veya DIC'dir.

Bu teknolojinin temel fonksiyonu, özellikleri aktif ölçülüyor ve güvenilir değeri sağlıyor. Bu yüzden materyalleri seçmek veya gözlemleme veya simülasyon denemek üzere yanlış olmayacağından emin olabilirsiniz! Dijital görüntü bağlantısı ya da DIC basit olarak değiştirme ve deformasyonu ölçüleyebilecek optik bir yöntemdir. Bu yöntemde, örnek yaratmak için kontrast noktaların örnekleri kullanılır. Örneğin nasıl oluşturduğunu görmek için takip edilebilir. Örneğinle bağlantı gerekmiyor. Ayrıca DIC, diğer metodlarda imkansız olan tam alan değiştirmesini üretebilir. DIC de sadece bir kamera ile tamamlanabilir. Ancak uçak dışında ölçümler gerekirse, birçok kamera gerekiyor. Örnek boyutuna rağmen yapılabilir.

Bu teknoloji kullanımı kolaylaştırması yüzünden çok mekanik testi uygulamalarında daha popüler oluyor. Bilgisayar teknolojisi ve dijital kameralar önemli teknolojik gelişmeleri gösterirken DIC kullanımı sadece büyüyecek. Bu yüzden, DIC herhangi bir hayal teknolojisine genişletiyor. Güçlü PCB üretimi için özellikle faydalı.

Dijital görüntü bağlantısının faydalı olduğu 5 sebep:

1. Materiyal özellikler-DIC büyük bir sayı materyal özelliklerini tanımlamak için kullanılabilir:

Genç modulusu.

Poisson'un oranı

Sıcak genişleme ve daha fazla

Bu yüzden PCB laminatları için en iyi materyal almak için yardım ediyor. Ayrıca çözücü yorgunluk risklerini belirlemeye yardım edebilir.

2. Görüntüleme-dijital görüntü bağlantısı değiştirme ve kalp ölçümlerini çalışmaya yardım ediyor. Gergin ve sınama testi gibi elementleri izlemeye yardım edebilir.

3. Warpage-Warpage genelde yeniden çözümlenme sırasında bir sorun oluyor. Eğer bir sürü savaş sayfası varsa, birçok sorun var, mesela bağlantı oluşturulması, çözücü koplama ya da komponent kırılması korkusu bile. DIC savaş sayfasını tanıma yardım edebilir, bu yüzden güveniliğini arttırır.

4. Finit Element Analizi (FEA)-DIC kullanarak girdi materyal özelliklerini ve simülasyon sonuçlarını test edebilirsiniz. Kompleksi komponentler sık sık problematik soygun alanlarını görür. FEA sonuçlarıyla bu sorun önemli olarak azaldı.

5. Statik uygulamalar üzerinde dinamik uygulamalar-DIC de vibrasyon testi gibi dinamik uygulamalar için kullanılabilir.

Bu yüzden, liderli PCB üretimlerinde DIC'nin avantajları fazla emphasize edilemez. Bu teknolojiyi kullanarak, bu şekilde üretilen PCB'nin güveniliğe sahip olduğundan emin olabilirsiniz.