Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB drilling-hole pozisyonu değişiklik, değişiklik, kötülük

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB drilling-hole pozisyonu değişiklik, değişiklik, kötülük

PCB drilling-hole pozisyonu değişiklik, değişiklik, kötülük

2021-11-04
View:1005
Author:Downs

PCB Drilling hole process, tüm basılı devre tahtasının en önemli komponentlerinden biridir, deliğin in doğruluğu, delik diametri tolerans boyutu, delik duvarı zorluğu, etc. devre tahtasının kalitesine ve ürün performansının güveniliğine doğrudan etkisi yaratacak. Bu yüzden üretim sürecinde, relevanlı kalite programlarına ciddi kontrol edilmeli.


PCB sürükleme kalitesi defekleri ve geliştirmek için analiz

1.Hole bias

1.1.Resim Deflekt

1.2.Produce potential causes, that is, check the content of

Kıyının boyutuna benzeyen sürücük ucunun kötü kalitesi, yani sonraki sürücük pozisyonu doğru değil.

Yürme hızı çok yüksektir.

Yürme hızı çok yüksek.

Çok fazla delik içiyor.

Yüksek sürme hızı

Çok fazla sürücü yerler.

Dönüş dönüşünün aşırı süslemesi

Tabanın yüzeyinde güneş kurur.

Gasket ve aluminium çarşaflarının değersiz olması.

Büyük boru tırnakları.

Pip pozisyonu çivi çok yüksektir, basınç ayağını sürerken pozisyon çivi boğulacak.

Pip pozisyonu çivi çok düşük. Tahta boğurken boru pozisyonundan atladı.

Tahtada düzgün operasyon (genellikle ince tabak)


1.3 Improvement methods

Dönüş düğmesinin kalitesini kontrol et

Düşük hızının uygun düşürmesi

Topu sayısını azaltın

Sürme makinesinin precizitini yeniden ayarlayın.

Operasyonu standartlaştır ve çalmadan önce tabağın yüzeyinde çöplük kaldırın.

Paranın düz yüzeyini değiştirin ve aluminium çarşafındaki boşlukları düzeltmek için kum kağıdı kullanın.

Pip tırnaklarının boyutunu boru delikleriyle uygun olup olmadığını kontrol edin.

Bor tırnağının yüksekliğini plate yüzeyinden 0.5-1.5mm yüksekliğinden kontrol edin

Tahta üzerindeki iki elle de tahta paralel.


pcb drilling

2.Ses yağı

Defekt sebepleri:

1.Önemli bir sürücük giysi ve gözyaşı, sürücük parametreleri uygun değildir;

2.Yapıştırma bölümlerinin kalitesi olmayan;

3.Sundries between the plates or under the cover plate;

4.Kapa tabağını ayarlamak başarısız;

5.Sürücükten sonra iyileştirme ya da sıkıştırma yok.


Corrective and preventive measures:

1.İşlemde belirtilen parametrelere ve süreci belirtilen deliklerin sayısına uygun araçları değiştirin;

2.Check whether the quality of the mat board is qualified before feeding;

3.Tahtayı makineye ve tahtada yüklemeden önce tahta arasındaki boşluk toplamasını engellemek için büyük bir temizlik yapmak;

4.Tahtanın her yolculuğu örtü tabağını yapıştırmak için, bakra yüzeyinde patlama nesillerini azaltmak için;

5.Strictly implement the specification requirements for polishing operations after drilling.


3. Hole coarse:

Nedenlerden çıkan defektler:

1.Doğru sürüşme parametre ayarları.

2.Bıçağın geri kalan parçasının duvarı.

3. Bölüm kesicisi için notlar, çipler ve diğer hasar var.


Corrective and preventive measures:

1. Bilimsel ve mantıklı süreç parametrelerini seç.

2.Before drilling operation, utilize ultrasonic wave to deep clean the drill cutter to ensure that the cutter wall is clean and free from pollution.

3.Araba kesicisi kullanmadan önce, kullanmadan önce uyumlu ve kalitesi olmadığını doğrulamak için tam olarak kontrol edilmeli.


4.Büyük/küçük delikler

Yanlışların sebepleri:

1.Yanlış sürücü kesici kullanılır;

2.Improper feed speed or RPM setting;

3.Önemli kıyafet giymesi;

4.Büyük bir tekrarlama;

5.Bölüm parçasını temizlemek;

6.Sürücük parçaları basının yanlış sırasında düzenlenmiş;

7. yanlış pozisyon yerleştirilmesi, sürücü biti değiştirildiğinde.


Doğrudan preventiv ölçüler:

1.Sürüşmeden önce seçilen sürücük bitlerinin tamamen kalite kontrolünü yapın, kırılma kenarını, uzunluğunu ve büyüklüğünü de dahil;

2.Besleme hızını ve dönüştürme hızını en uygun çalışma durumlarına ayarlayın;

3.Zamanında kaliteli sürücük parçalarını değiştirin ve her sürücük parçası tarafından sürüklenen delik sayısını mantıklı olarak sınırlayın;

4.Ölçü bitlerin yeniden yüklenmesinin sayısını kontrol edin ve her yeniden yüklenmesinin nedeniyle boyutlu değişiklikleri sınırlayın;

5.Sürüşmeden önce sürücünün alet yüzeyini dikkatli kontrol etmek için büyüteci bir camı kullanın ve sıçramaya veya sıçramaya dönmek için zamanında sorunları bulun;

6.Bölümleri düzenleyin, belirlenmiş araç dergisinde tam olarak yerleştirilsinler;

7.Bölümünün yerine koyduğunda, uyumlu pozisyona doğru yerleştirilmesini sağlamak için bu bölümün seri sayısını belirleyin.


PCB üretim sürecinde, sürükleme süreci devre tahtasının kalitesini önemli bir bağlantısı olduğuna emin olmaktır. Bu kağıt bir sürü potansiyel analiz sebeplerini ve uyumlu düzeltme ve önleme önlemlerini öneriyor. İşlemi standartlaştırarak, ciddi kalite kontrol ve değerli operasyon praksileri, üreticiler sürüşün doğruluğunu ve stabiliğini önemli olarak geliştirebilir, böylece PCB'nin genel performansını ve güveniliğini daha da sağlayabilirler.


Teknolojinin sürekli gelişmesi ve süreç gelişmesi ile, pcb sürükleme deliklerinin kalitesini daha doğrudan izlemek ve geliştirmek hala önemli araştırma yöntemi. Umarım bu makale endüstri için faydalı bir referans sağlayabilir ve PCB endüstri'nin sürekli geliştirmesini ve yenilemesini terfi edebilir.