PCB Teknik - PCB uzay komponenti düzeni

PCB bugünkü elektronik endüstrisinde daha önemli bir varlıktır. PCB pattısının tasarımı tamamlandıktan sonra, daha detaylı bir inspeksyon yapılmadığında, gelecekte uygulamalarda bir sorun varsa çok rahatsız olur. Bu yüzden PCB fonksiyonel inspeksyon gereksiz bir adım oldu. Bu, sonraki üretim için daha büyük bir güvenlik sağlayabilir ve geçici ihtiyaç yüzünden büyük hataların sebebi olmamasını sağlayabilir. Peki PCB tasarımından sonra ne kontrol öğeleri gerçekleştirilmeli?

1. Işık tahtasının DFM incelemesi: Işık tahta üretimi PCB üretimin süreci gerekçelerinin uyumlu olması, kablo genişliği, uzay, sürükleme, düzenleme, vias, Mark, dalga çözme komponenti yöntemi ve benzer.

2. Gerçek komponentler ve bölgeler arasındaki eşleşmeyi kontrol edin: satın alınan gerçek SMT komponentleri ve tasarlanmış bölgeler uyumlu olup olmadığını ve yerleştirme makinesinin küçük uzay taleplerinin uyumlu olup olmadığını.

3. Üç boyutlu grafikler oluşturun: üç boyutlu grafikler oluşturun, uzay komponentlerin birbirlerine karıştırıp olmadığını kontrol edin, komponent diziminin mantıklı olup olmadığını, sıcaklığı sıcaklığı sıcaklığı sağlayacağını veya SMT yenilenmesinin sıcaklığı sağlayacağını veya olmadığını sağlayın.

4. PCBA üretim hatının iyileştirmesi: yerleştirme sıralarını ve materyal istasyonu yerini optimize edin. Mevcut yerleştirme makinesini yazılıma girin ve mevcut tahtada yüklenen komponentleri, kaç tipi Siemens yapıştırması, yer, dünyanın çevresinde kaç tipi, hangi yerler, hangi istasyonlar materyalleri seçtiğini ve benzer olarak ayırın. Bu yüzden SMT patch işleme program ını iyileştirmek ve zamanı kaydetmek için. Çoklu çizgi üretim için komponentlerin yerini de iyileştirilebilir.

5. Çalışma talimatları: üretim çizgisinde çalışanlar için otomatik olarak çalışma talimatları oluşturur.

PCB patch

6. Müfettiş kurallarının yenilenmesi: Müfettiş kuralları değiştirilebilir. Eğer komponent boşluğu 0,1 mm'den daha küçük olursa, belirli modele, üretici ve masa kompleksitesine göre 0,2 mm'e ayarlanabilir: tel genişliği 6 mi kadar küçük ve yüksek yoğunluk tasarımına göre 5 mil değiştirilebilir.

7. Panasonic, Fuji, Universal Yerleştirme Yazılımı Destekle: Yerleştirme Yazılımı otomatik olarak oluşturur, programlama zamanı kaydedir.

8. Otomatik çelik tabağı optimizasyon grafiklerini oluşturur.

9. AOI ve X-RAY programlarını otomatik olarak üretir.

10. Müfettiş raporu.

11. Çeşitli yazılım formatlarını destekle.

2. BOM'u inceleyin, üreticinin imzalama hataları gibi uyumlu hataları değiştirin ve BOM'u yazılım format ına dönüştürün.

Yukarıdakiler PCB patch tasarımından sonra gerçekleştirilmeli kontrol öğelerinden bazıları. Aslında basit bir analoji yapmak için bu denetim süreçleri denetim kağıtlarını tamamladıktan sonra hepimiz yaptığımız analiz ve denetimler gibi, sorun çıkarma hataları ve cevap çarşaflarını daha iyi yaptığımız gibi. Elektronik endüstri, PCB'nin sürekli gelişmesi ile elektronik komponentlerin taşıyıcısı ve bağlantısı olarak karar verici bir rol oynuyor ve bunun tasarlama yapabileceği, toplantı, dayanabileceği ve etkinliğinin avantajları vardır. uygulama.