PCB (Yazılı Döngü Tahtası) elektronik komponentleri desteklemek ve bağlamak için kullanılan temel bir toplantıdır.
PCBA (Yazılmış Döngü Tahta Toplamısı), diğer tarafta, elektronik komponentleri PCB'ye toplamak için tamamen elektronik devre veya cihaz oluşturmak için bir süreçtir.1. Komponentler ve
Funksiyonlar
PCB'nin kendisi boş bir tahtadır, yanlışlıkla yaklaşıcı bir substrat ve onunla bağlı yönetici bakra katından oluşan. Sadece elektrik yönetimi ve yapısal destek fonksiyonlarını sağlar ve gerçek elektrik fonksiyonu yok.
Farklı olarak PCBA, PCB ve üzerinde yüklenen tüm elektronik komponentler, dirençler, kapasitörler, integral devreler ve diğer toplantılar içeren son ürün. PCBAlar tam elektrik fonksiyonu var ve sinyal işleme ve güç yönetimi gibi özel elektronik operasyonları gerçekleştirebilir.
2. Yapılım İşlemi
PCB'nin üretim süreci, aslında stabil devre örneğini oluşturmak için tasarlama, laminatlama, etkileme, sürükleme, kaplama ve yüzeysel tedavi gibi birçok teknik adımlar içeriyor.
PCBA üretimi tamamlandığından sonra PCB üretimi süreci yapılır, ve genellikle bütün komponentlerin doğru çalışabileceğini sağlamak için tüm komponentlerin tamamlama, toplama gibi adımlar (mesela yüzeysel dağıtma teknolojisi SMT ve eklenti giriş DIP), çözüm, kontrol ve testi içeriyor.
3. Uygulama bölgeleri
PCB'ler, tüketici elektronik, endüstri kontrol ve otomatik elektronik ve diğer bölgeler dahil olmak üzere çeşitli aygıtlar içinde elektronik endüstri endüstriyle kullanılır.
PCBAs genelde, cep telefonu anne tablosu, bilgisayarlar ve endüstriyel ekipmanlar gibi daha kompleks cihazlarda kullanılır. Bu aygıtların fonksiyonu PCBA'nin kalitesine ve güveniliğine bağlı.
4. Para ve Değer
PCB'ler üretilmek için relativ değersiz ve sık sık kütler üretiminin önemli bir parçasıdır. Diğer taraftan PCBA daha pahalıdır, çünkü bu komponentlerin gelişmiş toplantısı, testi ve kalite kontrolü içeriyor, ama sonucu ürünün fonksiyonel değerini ve pazar satış fiyatını doğrudan etkiler.
PCB tasarımı için COB ihtiyaçları
COB'nin IC paketlemesi için bir ön çerçevesi yok, bu PCB ile değiştirilir. Bu yüzden PCB tablosunun tasarımı çok önemlidir, ve Fin sadece elektrotekli altın ya da ENIG kullanabilir, yoksa altın kablo ya da aluminium kablosu, yoksa en son baker kablosu bile ulaşamayacağı sorun olacak.
1.Bitirdiğin PCB tahtasının yüzeysel tedavisi altın veya ENIG olmalı ve ölüm bağlaması için gerekli enerji sağlamak için altın-aluminium veya altın-altın koaltın oluşturması için, genel PCB altın platlama katından biraz daha kalın olmalı.
2.COB Die Pad'nin dışındaki soldaşların dönüştürme pozisyonunda, her soldaşların uzunluğunun sabit bir uzunluğunun olduğundan emin olmaya çalışın, yani soldaşların birliklerinin uzağının PCB soldaşlarına kadar mümkün olduğunca uyumlu olması gerektiğini anlamına gelir, bu yüzden her yerleştirme kablosunun pozisyonu kontrol edilebilir ve kurma kablosunun kısa dönüştürme problemi düşürülebilir. Bu yüzden, çizgi bölge tasarımı gerekçelerine uymuyor. Döntgen parçalarının görünümünü yok etmek için PCB parçası boşluğu kısayılabilir. Aynı zamanda eliptik patlama pozisyonlarını da eşit bir şekilde uzatmak mümkün.
3.COB wafer'in en azından iki pozisyon noktası olmasını öneriliyor. Yerleştirme noktaları için geleneksel SMT devre pozisyon noktalarını kullanmamak en iyisi, ama karşılaştırılmış pozisyon noktalarını kullanmak, çünkü kablo bağlama makinesi otomatik olarak yapıyor, pozisyon düz bir çizgi tutarak yapılacak. Bence bu, geleneksel ön çerçevesinde döngül pozisyon noktası yok ama sadece dış çerçevesi. Bazı kablo bağlama makineleri farklı olabilir. İlk olarak makinenin performansına bağlı tasarlaması öneriliyor.
4.PCB'nin ölüm patlaması gerçek patlamadan biraz daha büyük olmalı. Vafer yerleştirildiğinde ayrılığı sınırlayabilir ve aynı zamanda vafer ölüm patlamasında çok ciddi dönmesini engelleyebilir. Her tarafdaki wafer patlarının gerçek wafer'dan daha büyük 0,25~0,3mm olmasını öneriliyor.
5.COB'nin yapıştırması gereken bölgedeki delikler arasında olmamak en iyisi. Eğer kaçınılmazsa, PCB fabrikası Epoxy tarafından PCB'ye deliklerin girmesini sağlamak için %100 delikleri üzerinden tamamen bağlamak için gerekli. Diğer tarafta gereksiz sorunlara sebep oldu.