PCB Teknik - ​ Tek taraflı PCB devre tahtası örnekleri hızlı.

HDI tahtaları yüksek integrasyon IC ve yüksek yoğunluklu birleşme teknolojisinin geliştirmesine uyum gösterirken PCB üretim teknolojisi yeni bir seviye ulaştı. PCB üretim teknolojisinin sıcak noktalarından biri ol! CAM üretiminin çeşitli PCBCAM üretimlerinde çalışan insanlar HDI mobil telefon tahtalarının şeklinin karmaşık olduğunu kabul ediyor. Yüksek çizgi yoğunluğu olan CAM hızlı ve tam olarak tamamlamak zordur! Müşterilerin yüksek kalite ve hızlı teslimat için ihtiyaçlarını karşılaştırmak, PCB sürekli pratik üzerinden küçük deneyim kazandı. Devre tahtasınızla paylaşmak istiyorum.

SMD'i nasıl tanımlamak CAM tarafından üretilen zor bir nokta.

PCB üretim s ürecinde, grafik aktarım ve etkileme gibi faktörler son görüntüye etkileyecek, bu yüzden müşterilerin CAM üretimindeki kabul kriterilerine uyuyoruz. Ödüllendirme hattı ve SMD gerekiyor. Eğer yanlış SMD bitirmiş ürünleri belirlersek, bazı SMD'ler çok küçük olabilir. Müşteriler genelde HDI mobil telefon tahtalarında 0,5 mm CSP tasarlıyor, patlama boyutu 0,3 mm ve bazı CSP tahtalarında kör delikler var. Kör deliğe bağlı diski de 0,3 mm, bu yüzden CSP diski kör deliğini kapatır ya da geçer. Bu durumda hataları önlemek için dikkatli olmalısınız. GENESIS2000'i örnek olarak alın.

Tradicional multi layer board process and technology.

İçindeki katı üretim-oksidasyon tedavi-lamination-drilling-hole plating (tam tahta ve örnek platlamasına bölünebilir)-dışarıdaki kaplama formu eklemesi

1. Nota: İçindeki katı üretimi tabak yapımı, örnek aktarma, film oluşturma, geliştirme, etkileme ve film yayımlama denetimi açıldıktan sonra anlatır.

2. Not: Dışarı katı üretimi tabak yapımı örneklerinin (film-forming exposure), delik patlama üzerinden etkilenme ve çekilme sürecine referans ediyor.

(3. Not). Yüzey kaplaması (plating) dışarıdaki katı üretildikten sonra solder maskesi ve karakter kaplaması (HALOSP kimyasal NI/Au kimyasal AG kimyasal Sn gibi).

2.1 Meta ekipmanları işleme şartları.

2.1.1 Komponent girmeden önce komponentin çözülebiliği işlenmeli. Eğer çözme yeteneği zavallıysa, parçaların parçaları ilk önce küçülmeli.

2.1.2 Komponent pin * pin pitch PCB tahtasının uyumlu patlama deliğine uyumlu.

2.1.3 Komponentlerin şekli çözüm sürecinde sıcaklık dağıtılmasına ve çözülmekten sonra mekanik gücü desteklemesi gerekir.

PCB tahtası giriş sürecinde 2.2 yuan ekipmanı gerekiyor.

PCB'de 2.2.1 komponentleri girmenin sırası ilk düşük, sonra yüksek, sonra ışık, sonra kolay, sonra özel komponentler. Önceki süreç kurulması sonraki süreç kurulmasına etkilemeyecek.

2.2 parçalarını yerleştirdikten sonra, logo soldan sağa kadar okumalı.

Polor komponentlerin polaritesi çizimlerin ihtiyaçlarına göre kesinlikle yüklenmeli.

2.2.4 PCB tahtasındaki komponentlerin eklentileri eşit bir şekilde ayarlanması gerekiyor, çizgi, üç boyutlu çarpma ve karşılaştırma düzenlemeleri izin verilmez ve yüksek taraf ve düşük taraf izin verilmez. Uzun ve kısa piyonlar da izin verilmez.

2.3 PCB solder toplantıları için işlem şartları.

2.3.1 Solder birliklerinin mekanik gücü yeterli olmalı.

2.3.2 Elektrik hareketini sağlamak için güvenilir.

Kıpırdamış toplantının yüzeyi düz ve temiz olmalı.

PCB endüstrisinde bir sorun şu ki müşteriler, pencere olmadan yeşil iki taraflı VIA deliklerini tasarlayacak ve bu tasarımı yönetmek için tek taraflı pencereler olmayacak.

İlk düşünecek şey PCB'nin yüzeysel tedavisi. Eğer tin (HALS) ise, tek taraflı eklenti teknolojisi kaçınmalıdır çünkü tek taraflı eklentinin derinliği düşük. Tavga fışkırırken kalın sahilinin görünüşünü neden etmek kolay.

Eğer diğer yüzeysel tedaviler ise, bir taraflı patlama delikleri kabul edilebilir. Yukarıdaki faktörleri düşünerek müşterinin yeşil yağ penceresinin tasarımı kontrol edin. Eğer birkaç pencere olursa, deliği kapatmak için yeşil yağ kullanmayı ve yeşil yağın deliğine girmesine izin vermelisiniz. Çünkü bu yöntem Sessi'ye kolayca yol açabilir.

Yukarıdaki iki durumları birleştirmek için iyi bir tedavi metodu, PCB üreticileri tarafından karşılaştırılması için 1â № 137;¤2mil tin ring işleme metodi* olmaktır. Tabii ki, buradaki petrol eklentisi sıradan fotosensitiv yağ için, sıcaklık kemerleri için değil.

Çok katı çelik tabağı fırlatma süreci.

İçindeki katı örnekleri ve iç katı etkileyici testi boşaltıcı kenar dalgasının yerleştirme deliğinin, karanlık-laminasyon sürüşünün, ağır bakır kalıntısı, dış katı örneklerinin, kalın patlaması, kalın çıkarması, ikinci sürüşünün, denetim ipek ekran çözücü maskesinin.