PCB Teknik - PCB üretim süreci ve ısı güveniliğini geliştirir mi?

1. Devre fonksiyonuna göre şematik diagram ını tasarlayın. Şematik diagram ının tasarımı genellikle her komponentin elektrik performansına ve ihtiyaçlarına göre mantıklı inşaat üzerinde dayanılır. Diagramdan, PCB devre tahtasının önemli fonksiyonları ve çeşitli komponentler arasındaki ilişkisi tam olarak refleks edilebilir. Şematik diagram ının tasarımı PCB üretim sürecinde ilk adım ve bu da çok önemli bir adım. Genelde devre şematiklerini tasarlamak için kullanılan yazılım PROTEl.

2. Şematik tasarımı tamamlandıktan sonra, her komponent PROTEL ile aynı görünümlü ve boyutlu ızgarayı oluşturmak ve fark etmek için hazırlanmalı. Komponent paketi değiştirildiğinden sonra, paket referans noktasını ilk pipinde ayarlamak için düzenle/ayarla 1'yi çalıştırın. Sonra Rapor/Komponent Kurulu kontrol edin, kontrol edilecek kuralları ayarlamak için ve tamam. Bu noktada paket kuruldu.

3. Formal olarak PCB oluşturur. Ağ üretildikten sonra, her komponentin pozisyonu PCB panelinin boyutuna göre yerleştirilmeli. Onu yerleştirirken, her komponentin liderlerinin geçmesini sağlamak gerekir. Komponentlerin yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra, bir DRC kontrolü sonunda her komponentin düzenleme sırasında pini yok etmek veya geçiş hatalarını yönetmek için yapılır. Bütün hatalar yok edildikten sonra, tamamen bir PCB tasarım süreci tamamlandı.

4. Tasarlanmış PCB diagram ını inkjet yazıcısı üzerinden bastırmak için özel karbon kağıdı kullanın, sonra basılı devre diagramının yanına bastırın ve sonunda sıcak bastırmak için ısı alanına koyun. Karbon kağıdı yüksek sıcaklığında basılıyor. Devre diagram ındaki tinti bakra tabağına yapılır.

5. Tahta yapımı. Çözümü hazırlayın, sülfürik asit ve hidrogen peroksit 3:1 oranında karıştırın, sonra tıpkı lekeleri içeren bakar tabağını oraya koyun, yaklaşık üç-dört dakika bekleyin, tıpkı lekelerin kodlanmasından başka bütün bakar tabağını bekleyin, sonra bakar tabağını kaldırın, sonra da temiz su ile çözümü temizleyin.

6. Döşekleri vur. Döşeklerin ihtiyacı olduğu yerde bakar tabağına delikleri vurmak için bir delik sürücüsünü kullanın. Tamamlandıktan sonra, her eşleştirilen komponenti bakra tabağının arkasından iki ya da daha fazla pine ile tanıştırın, sonra komponentleri bakra tabağına karıştırmak için bir karıştırma aracı kullanın. 7. Çözümleme çalışmaları tamamlandıktan sonra, tüm devre kurulun büyük bir sınavını yapın. Testin sırasında bir sorun varsa, sorunun yerini ilk adımda tasarlanmış şematik diagram üzerinden belirlemelisiniz, sonra da komponentleri yeniden satmak veya değiştirmeniz gerekiyor. Testin başarıyla geçtiğinde tüm devre tahtası tamamlandı.

PCB devre tahtalarının termal güveniliğini nasıl geliştirmeliyiz?

Normal koşullarda, PCB devre kurulundaki bakra folisinin dağıtımı çok karmaşık ve tam olarak modellemek zordur. Bu yüzden modellendirildiğinde sürücü şeklinin basitleştirilmesi gerekiyor, ve ANSYS modeli devre masasındaki elektronik komponentler, gerçek devre masasına yakın olan devre masasıyla aynı zamanda basitleştirilmiş modellendirilmesi, MOS küvetleri, integre devre blokları, vb.

Thermal analizi

SMD işlemlerinde termal analiz, PCB devre tahtalarındaki komponentlerin elektrik performansını belirlemek için tasarımcılara yardım edebilir ve tasarımcılara yüksek sıcaklık yüzünden komponentler ya da devre tahtalarının yaktığını belirlemeye yardım edebilir. Basit sıcak analiz sadece devre tahtasının ortalama sıcaklığını hesaplıyor ve karmaşık olanın çoklu devre tahtaları ile elektronik cihazının geçici bir modelini kurması gerekiyor. Silah analizinin doğruluğu sonunda devre kurulu tasarımcısı tarafından verilen komponent elektrik tüketiminin doğruluğuna bağlı.

Çok uygulamalarda ağırlık ve fiziksel boyutlar çok önemlidir. Eğer komponentin gerçek güç tüketmesi küçük olursa, tasarımın güvenlik faktörü çok yüksek olabilir, böylece devre tahtası tasarımı gerçekleşmeyen veya çok konservatör olan komponentin güç tüketmesi değerini kullanır. Toplu analiz yap. Tersinin (ve daha ciddi) sıcak güvenlik faktörü çok düşük olmak için tasarlanmıştır, yani gerçek operasyon sırasında komponentin sıcaklığı analist tarafından tahmin edildiğinden daha yüksektir. Böyle sorunlar genelde devre masasına sıcak sink veya hayranların kurulması gerekiyor. Bunu çözmek için soğuk ol. Bu dışarıdaki yardımcılar maliyeti arttırır ve ** zamanı uzun tutar. Tasarımda bir hayranın eklenmesi de güveniliğe dayanılmaz faktörler getirecek. Bu yüzden devre kurulu genellikle pasif soğuk metodlarını (doğal konvektör, yönetim ve Radyasyon ısı gibi) etkili olarak kabul ediyor.

Çeviri tahtalarının basitleştirilmesi

Modellendirmeden önce, PCB devre tahtasındaki ana ısıma komponentlerini, MOS tubaları ve integral devre blokları gibi analiz edin. Bu komponentler operasyon sırasında enerji kaybının çoğunu ısı olarak çevirir. Bu yüzden modellendiğinde bu cihazlar düşünmeli.

Ayrıca devre masasındaki bakra folisini kablo olarak örtülüyor. Sadece tasarımda elektrik yönetiminde bir rol oynuyorlar, ama sıcaklık yönetiminde de bir rol oynuyorlar. Sıcak davranışları ve ısı aktarım bölgesi oldukça büyük. Elektronik devrelerin gereksiz bir parçası. Onun yapısı epoksi resin substratından yapılır. Bir kablo olarak kaplanmış bakra folisinden oluşturulmuş. Epoksi resin substratının kalıntısı 4 m m ve bakra folisinin kalıntısı 0,1 mm. Bakar sıcaklığı 400W/(m °C), epoksinin sıcaklığı sadece 0,276W/(m°C). Eklenmiş bakar folisinin çok ince ve ince olsa da sıcaklığı üzerinde güçlü bir yönlendirme etkisi vardır, bu yüzden modellerde görmezden gelemez.